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晶圆为什么要减薄?及晶圆减薄机
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这是业界人士们总结夹具设计时的概括,但事情远不是如此简单,我们在接触各种方案的过程中都发现初步设计总会有一些定位、夹紧没有很好解决,如此一来,再具创新性的方案都会失去实用意义,了解定位与夹紧基础知识,才能从根本上保证夹具设计与加工方案的完整性。
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未来十年,全球机床产业将迎来技术路线与生态模式的终极碰撞
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对开机匣多凸台环形槽数控铣削加工技术
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插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工,插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上,在需要快速切除大量金属材料时,采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。
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刀尖圆角半径,原来还有这么多知识点!
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在CNC加工中,不同加工项目的成本各异。CNC加工项目的成本由很多因素共同决定。大部分项目方案中,成本都是需要考虑的重要因素,因此我们建议各位了解一下CNC加工的各种因素及它们对成本的影响。
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车床在机加中,零件出现振纹,估量干机加的朋友多多少少都遇见过,这种情况在工厂可谓基本到处都是。
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水导激光切割机切割电工钢叠片技术
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平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案,他们的区别是什么?先给大家介绍一下:3轴加工方式
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螺纹的种类包括美国标准螺纹、统一标准螺纹、惠式螺纹、圆螺纹、管用螺纹、方螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和滚珠螺纹等。
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斜床身数控车床和平床身数控车床有什么区别?
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桶形立铣刀,顾名思义,其切削刃呈圆弧形,代表半径大于刀具标称半径的一段圆弧。这种设计使得桶形立铣刀在加工复杂几何形状时具有独特的优势。
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在耗时的CNC精加工过程中,如何提升加工效率是特别有意义的话题。如果告诉你,有一种加工方法可以将零件的精加工时间从60分钟缩短到4分钟,你或许以为是在开玩笑!今天将给大家介绍Mastercam 的超弦精加工技术,其使用的创新刀具与加工策略,可大幅提高精加工效率,充分释放出CNC加工超乎常规的潜力。
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微细加工技术是各先进工业国家竞相发展的制造技术。在微细加工领域,技术人员最头疼的问题莫过于:工件凹凸不平,钻孔直径过大,难以批量生产等问题。日本一家专门从事微细加工的工厂,就很好地解决了以上难题。
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镜面加工即指加工表面能够像镜子一样倒影出影像,这种级别已经达到非常好的工件表面质量,镜面加工不仅能够为产品打造一个高“颜值”,还能减少缺口效应,延长工件的疲劳寿命;
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铸铁加工一般都用什么刀具?
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以下指令以FANUC-OM 为基准
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对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下,对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的,还要知道数控系统的各种对刀设置方式,以及这些方式在加工程序中的调用方法,同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。
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本文将对高硬铣刀如何选择展开讲解下,文章会从材料、类型、涂层等方面详细介绍了如何选择高硬度立铣刀,为相关加工场景提供了专业的选择指南。
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