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在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按扎深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。
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高硬加工是指对硬度介于 45 至 64 (70)HRC 之间的材料进行切削加工。它即可以选用有特定切刃构造的刀具，也可以选用没有特定切刃构造的刀具或使用烧蚀工艺。
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车削如何避免刀具磨损，5000字一文搞定
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在数控加工中，理解刀具磨损的不可避免至关重要。尽管采取了各种预防措施或优化措施，由于金属与金属之间固有的摩擦，刀具仍会磨损，那么本期开始，我们出一个刀片磨损的系列文章，希望大家可以喜欢
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世界上任何一个品牌刀具，无论其质量或用途如何，都会经历磨损。这并非工艺缺陷的标志，而是切削操作的自然结果。
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超声波振动加工，是一种通过利用高频振动结合颗粒来去除工件材料的制造工艺。超声波工具本质上会制造许多微小的振动，随着时间的推移，这些振动会从它所使用的工件中去除材料。
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孔在机械加工中它们广泛应用于箱体、支架、套筒、环、盘类零件的制造中。然而，相较于加工外圆面，加工孔面临着诸多挑战，包括生产率较低、成本较高等问题。
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浅谈车齿（刮齿）工艺的特点与优势
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在五轴加工领域，*主轴摆动式*和*工作台摆动式（摇篮式）* 两种主流结构，深刻影响着机床性能与加工效果。如何根据自身需求精准选型？本文将为您深度解析两种结构的核心差异。
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抛光磨削与传统磨削的区别主要体现在以下几个方面：
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跳动是机械师和刀具管理人员在操作中必须应对的更具挑战性的问题之一。本质上，跳动指的是切削刀具在旋转时某些点直径的变化。跳动的麻烦之处在于，它在加工过程中几乎无法被察觉；通常当零件加工完成时才会显现，而那时已为时过晚。
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了解为何选择合适的镗头对于实现精确、高质量的结果以及优化刀具寿命和生产效率至关重要。
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我们来谈谈金属切削中的温度。刀具-切屑区的温度取决于工件材料、切削刃几何形状、加工工艺 （例如车削或铣削） 和加工参数。
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今天才知道，原来丝锥可以这样选型
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提到螺纹孔加工，我们会想到丝锥和螺纹铣削两种方式加工，今天主要给大家分享螺纹铣削的一些加工特点。
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在精密制造领域，0.01毫米的误差足以让产品沦为废品，而罪魁祸首，往往隐藏于高速旋转的主轴之中。机加工车间的老师傅常说：“机床主轴就是设备的心脏。”这颗“心脏”的搏动是否稳定，直接关乎工件精度的高低。当主轴高速旋转时产生的微小“颤抖”——回转误差，堪称精密加工的隐形杀手。
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定点钻孔：实现精确钻孔的第一步 钻一个精密的孔可能很难。材料特性、表面不规则性和钻孔点几何形状都可能是导致钻孔不准确的因素。定点钻如果使用得当，将消除钻孔“打滑”的可能性，并有助于确保最终产品更加准确。
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“切断”加工是小型车床加工中常见的加工方式。在本文中，我们将通过将刀具选择要点分为4个步骤来介绍。了解每个特点并选择适合加工场景的切削刀具。
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牢记这10点，铰削问题不求人
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无论是刀具选择如何影响切屑、冷却液如何在排屑中发挥作用，还是是查看切屑的大小和形狀，切屑形成都对加工有很大的影响。了解不同的切屑细节可以更好地管理切屑形成、进行调整并防止刀具损坏。因为良好的切屑形成可以让加工更顺畅。
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