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插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。
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刀尖圆角半径，原来还有这么多知识点！
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在CNC加工中，不同加工项目的成本各异。CNC加工项目的成本由很多因素共同决定。大部分项目方案中，成本都是需要考虑的重要因素，因此我们建议各位了解一下CNC加工的各种因素及它们对成本的影响。
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车床在机加中，零件出现振纹，估量干机加的朋友多多少少都遇见过，这种情况在工厂可谓基本到处都是。
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水导激光切割机切割电工钢叠片技术
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平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案，他们的区别是什么？先给大家介绍一下：3轴加工方式
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螺纹的种类包括美国标准螺纹、统一标准螺纹、惠式螺纹、圆螺纹、管用螺纹、方螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和滚珠螺纹等。
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斜床身数控车床和平床身数控车床有什么区别？
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桶形立铣刀，顾名思义，其切削刃呈圆弧形，代表半径大于刀具标称半径的一段圆弧。这种设计使得桶形立铣刀在加工复杂几何形状时具有独特的优势。
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在耗时的CNC精加工过程中，如何提升加工效率是特别有意义的话题。如果告诉你，有一种加工方法可以将零件的精加工时间从60分钟缩短到4分钟，你或许以为是在开玩笑！今天将给大家介绍Mastercam 的超弦精加工技术，其使用的创新刀具与加工策略，可大幅提高精加工效率，充分释放出CNC加工超乎常规的潜力。
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微细加工技术是各先进工业国家竞相发展的制造技术。在微细加工领域，技术人员最头疼的问题莫过于：工件凹凸不平，钻孔直径过大，难以批量生产等问题。日本一家专门从事微细加工的工厂，就很好地解决了以上难题。
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镜面加工即指加工表面能够像镜子一样倒影出影像，这种级别已经达到非常好的工件表面质量，镜面加工不仅能够为产品打造一个高“颜值”，还能减少缺口效应，延长工件的疲劳寿命；
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铸铁加工一般都用什么刀具？
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以下指令以FANUC-OM 为基准
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对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。
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本文将对高硬铣刀如何选择展开讲解下，文章会从材料、类型、涂层等方面详细介绍了如何选择高硬度立铣刀，为相关加工场景提供了专业的选择指南。
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在金属材料的世界里，硬度如同材料的 “性格密码”，深刻影响着其在制造业的应用表现。无论是精密仪器的零部件，还是大型机械设备的关键构件，硬度都是衡量材料性能的重要指标。
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在金属材料的世界里，有三位 “神奇魔法师”—— 渗碳、渗氮和碳氮共渗，它们通过独特的化学热处理工艺，为金属赋予全新的性能，广泛应用于各个工业领域。今天，就带大家深入了解这三种工艺，看看它们各自的 “魔法” 有何不同，又该如何选择。
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在现代工业制造领域，钛合金凭借其高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和优异的生物相容性等特性，成为航空航天、医疗器械、汽车工业等众多高端领域的 “心头好”。
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高端机床逆向工程可行吗?
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