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双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。
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当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。
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数控电火花线切割机床的操作
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介绍数控快走丝电火花线切割机床的操作
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为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表
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本机单柱液压机采用恒功率自动变量油泵,在遇到高强度废钢剪不动时,油泵能自动减少流量电机不会超负荷而烧坏,因此机器的可靠性高,使用寿命长,是各地金属材料回收部门剪切废料的最佳选择.
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本文通过对国内外三旋轮旋压机的研究对比，确定了QK63-350CNC三旋轮数控旋压机的总体设计思路、性能、技术参数、主要结构特点及达到的精度指标。
关键词：数控旋压机 三旋轮 伺服控制 刚度 特点
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近年来，随着现代制造业的发展，尤其是计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS)的发展，产品更新速度的不断加快，中小批量生产比重的加大以及数控系统应用领域的不断扩大，使得用户对CNC系统的需求呈现多元化：在通信组网方面要求CNC系统可以与CAD/CAM/CAPP等系统实现通信；在系统的灵活性、可移植性方面则要求CNC系统具有模块化和可重新配置的特点，可根据不同的用户需求，迅速、高效、低成本的构建面向用户的控制系统。
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各种型号的插齿机都有其对应的内、外齿轮直径加工范围，当需要加工的内齿轮直径超出机床加工范围时，在没有其它替代机种和工艺方法的情况下，确是一个比较棘手的问题。
本文以YM5116型插齿机为例，提出一种解决上述问题的方法。YM5116型插齿机可加工内齿轮最大直径为125mm，现以加工分度圆直径为180mm的内齿轮为例，介绍其加工方法和加工装置的设计。
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仪表车床使用技术指导
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随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。本文通过分析超硬刀具材料的发展状况，对主要品种的应用进行探讨。
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在削减成本的努力中，工程师和制造部门始终需要寻找新的优势。水刀技术向您提供了多种独一无二的功能和优点。深入了解水刀技术，将使您有机会利用这些节省成本的切割设备。
除低成本切割外，水刀还被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术（根据 Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告）。水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。它与其它技术（铣床、雷射、EDM、等离子和刨床）相辅相成。水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能、高效率冷切割技术。
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汽机保护系统是一个汽轮机安全监控及辅机联锁系统，常规的保护是用继电器用硬接线连接，可靠性较低，信号的改动比较麻烦。PLC是采用积木式结构，以及模块化的软件设计，使得系统安装和现场接线简便，并可按积木方式扩充和删减其系统规模。
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润滑油脂性能是润滑油脂组成及配制工艺综合体现。润滑油脂性能测试生产上和研究工作上有决定性意义，使用部门对润滑油脂选用和检验上也是必不可少。
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金属切削液油雾的形成及控制 点击次数：204 发布时间：2009-3-21 13:22:00
金属切削液油雾的形成及控制 在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所 （NIOSH）统计，每年暴露在金属切削液油雾 中的工人多达 120万…。因此，对金属切削液油雾的研究是一项意义重大的课题。
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数控技术应用于数控刀具磨床中
冲压技术自身发展同时，与材料技术、计算机技术、数控技术相结合，已经成为不仅适用于单件大批量生产，而且可以单件小批量生产、应用十分广泛生产技术，其集合结果就众多数控数控刀具磨床问世。
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瞬时的刀具更换速度，极短的工作辅助时间和换装作业，所有过程只需按动键钮——现代化无心磨床通过采用非常具有竞争力的加工工艺，发掘出了可观的生产效率潜力。依据不同的使用场合，生产效率的优势可以达到100%。
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高性能自动化冲压技术在冲压界始终占据着一个特殊的地位。除非与之匹配的模具具备同样水准的优良性能，即便是性能最好的自动高速冲床也不可能获得最高的性能表现。
同样原因，如果自动冲床达不到所期望的性能表现, 即便是世界上最好的冲模也无法发挥其应有的作用。
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对于机床生产厂家来说，如何平衡垂直运动部件的重量一直是个需认真考虑的问题。通常平衡的方法主要有三种：第一是当垂直运动部件的重量较轻时，可采用直接加粗传动丝杠，加大电机扭矩的方法。但这样将使得传动丝杠始终承担着运动部件的重量，导致单面磨损加重，影响机床精度的保持性；第二种是使用平衡重锤，但这将增加运动部件的质量，使惯量增大，影响系统的快速性；第三种是液压平衡法。它可以避免前面两种方法所出现的问题。
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由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
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