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激光切割应用
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去年，我公司为浙江雁荡山机床实业公司改造了一台数控锯床。
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激光焊接技术在航空航天、造船、车辆制造等工业领域中的应用日趋广泛，仅就大功率激光焊接使用的设备而言，目前主要采用的是气体激光器和固体激光器。固体激光器与气体激光器相比，其波长短，光束可通过光导纤维传送，可与机器人和焊接专机配合，具有柔性自动化的特点，是焊接用激光器的发展方向
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当短路过渡的电流较大( 100 ～160A) ，复合焊的激光功率100 ～700 W，位于热导焊模式区，激光的作用主要是增加焊接过程稳定性，减少焊接过程的飞溅。图10为不锈钢薄板( 厚度1.5mm) 搭接焊时的焊缝成形，焊接条件为激光功率700 W，电弧电压16 ～17V，焊接电流110 ～120A ，焊接速度2m/min。
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为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床，要求主轴工作转速4000r/min，加工工件长度50mm，对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工(参见图1)。工件中间有一槽，中间部位不允许作装卡用。要求19s加工一个零件。
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以往我们所说的切削技术主要指刀具技术和切削应用技术。随着切削理念的不断更新，现代切削技术还涉及了刀具管理、相关技术和先进管理等领域，指导我们应用现代切削技术提高生产效率的还有先进的切削理念。
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雷射辅助摩擦搅拌焊接（Laser Assisted Friction Stir Welding, LAFSW）是一项新式改良后的摩擦搅拌焊接（Friction Stir Welding, FSW）技术，
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TNE访问了比利时Vancoillie & Co公司，探寻当其它公司落败于海外竞争时，该公司的加工专家是如何使公司变得繁荣的
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五轴联动铣削可以优化切削过程、参数，有利于降低刀具磨损、减少后加工，是汽车模具加工技术发展的潮流。
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介绍了高精度齿轮数控滚齿过程中采取相应工艺措施的重要性，阐述了各工艺环节的具体做法和要点，即：齿坯加工时就要保证有高精度的定位基准面：滚齿夹具除要求有足够的强度，还要满足滚齿定位精度：滚刀杆及滚刀要按规定安装，并检验其跳动量进行调整。
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随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
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在数控车床上加工球面时，形状误差影响因素及消除方法如下。
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由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点。如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务。同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求。
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石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。
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高速铣刀工作时的主要载荷是离心力，离心力过大可导致刀体破碎而造成重大事故。德国对高速铣削刀具的安全性技术进行了系统研究，提出了《高速旋转铣刀的安全性要求》标准建议，开发了铣刀结构设计的模块化有限元（FME）计算模型，改进了铣刀结构，为高速铣刀的安全技术奠定了基础。
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随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。
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硬质合金(碳化钨又称钨钢)被喻为工业的牙齿,而比它更硬的还有金刚石，金刚石是迄今所知自然界最硬的物质，有史以来就被视为物质硬度的上限，作为衡量物质硬度等级的比较标准。金刚石又是导热率最高的物质，室温下的导热率是铜的5倍，是最好的热沉材料。它还具有光、电、声等一系列极佳的物理化学性能，无论是用在切削还是研磨,其用途都非常广泛而重要。
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到如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。
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每一间自动化制造商和代理商都会跟随技术的进步与市场的变化适时的发布新型的 PLC。每年都会有新的自动化工程师进入技术经理职位。
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这就是吊点，当您需要把您的产品进行起升，翻转，运输，且您的手工搬运已经不能满足的时候，你就一定需要吊点来帮您完成以上的动作，如果说起升设备给您的吊装过程带来了动力，那么吊点则是将这个动力与实际产品连接到一起的纽带，他的安全性和适用性直接影响到整个吊装过程。它是如此的重要，但却又往往被人忽视。
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