-
KITAMURAMACHINERY已开始受理卧式加工中心（MC）“MycenterHX”系列新产品——工作台尺寸800mm见方的“Mycenter-HX800i”的订单。由此，该系列的产品线就有了250、305、400、500、630、1000、1250mm和800mm尺寸见方的8种。
-
在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔ØD时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔， 使空刀孔确实能起到空刀的作用。
-
mcfhd80a卧式加工中心系东风车桥公司生产减速器壳体的数控机床。该机床90年代初从捷克进口，原控制系统为西门子820m数控系统，由于系统老化，运行不稳定，故障频繁，因此提出数控改造。
-
新型的StarragHeckert卧式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地区公司生产的700多台卧式加工中心中，经过在世界范围使用的基础上，也就是在“动态”系列(CWK 400 D and CWK500 D)产品的基础上，经过无数次的试验而诞生的。在机械产品的开发过程中，其目标除了进一步降低维修费用之外，还进一步通过提高生产率来降低用户的生产成本。
-
立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主
要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加
工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立
式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可
进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体
类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工
中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查
测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易
建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿
坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避
免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，
占地面积较小，价格较低。
-
加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
-
随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求也越来越高，急需一大批加工精度为“µ”级、主轴转速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精机床。为了适应国内市场的需要，满足用户对高速、高精及强力切削的需求，北京机床研究所研制了新一代精密立式加工中心µ1000系列。
-
同样，由机床生产厂家Gildemeister生产的DMF 260-11动柱式加工中心配备的一体化NC旋转工作台，也能提供更多加工大型工件的空间（图3）。与其先前型号的加工中心相比，X坐标延长了180mm，达到了1100mm，Z坐标延长了80mm，达到900mm。新设备的运行速度更高，达80m/min，而不是40m/min。B坐标和C坐标任选方案使得加工中心适用于5联动加工。主轴可有多种不同变化，适应工件能力范围在SK40和HSK A60（旋转速度可高达8000r/min，转矩可到150Nm）到SK 50和HSKA100（旋转速度达10000r/min，转矩达288Nm）之间。
-
东方电机股份有限公司生产的30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机，其线圈加工工艺特殊，线圈加工质量直接关系到发电机效率及安全。大型汽轮发电机转子线圈铜排上的通风孔，其形状及排列情况直接决定着汽轮发电机的散热，进而影响到汽轮发电机的可靠性、稳定性及效率。因此，东电自行研制了线圈铣削加工中心。
-
1．以角铁装夹进行铣削平面
对基准面比较宽而加工面比较窄的工件，在铣削垂直面时，可利用角铁来装夹。
-
数控铣削加工是以铣削为加工方式的数控机床加工，包括数控铣床、加工中心加工等。在数控机床中所占的比例比较大，在航空航天、汽车制造、一般机械制造加工和模具制造业中应用非常广泛。
-
为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。
适用于小直径孔加工的机床之一，是Louis Levin & Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。
-
许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。
-
性能硬质合金钻头有两大特点：
与高速钢或传统硬质合金钻相比，钻削质量高，速度快，寿命长
比高速钢或传统硬质合金钻头成本高得多。
那么，它是否拥有如此多的优点而值得人们为其投资呢？并非始终如此。而且并非始终可以通过分析短期成本而得出结论。评价高性能钻头的经济性涉及一系列各种各样的因素。
本文主要阐述这些因素。用一个简单而现实的钻削加工实例作为模型。尽管用于分析本工件的数字建立在近似和假设的基础上，因此无法直接应用到某特定车间或应用场合，但分析中所采用的逻辑却可以应用到大量钻削作业中。该分析表明，特定钻头的成本效益可以通过与钻头初始成本毫无关系的一些因素来确定。
-
V550L高速精密钻削加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司在国内出售的具有国内领先水平的新一代钻削加工中心,该机床性能优越、价格合理,适宜于一般机械、汽车、摩托车、工具、缝纫机、电机、仪器仪表等行业加工阀类、板盘类、发蓝盘、磨具等零件。可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。
-
硬质合金作为一种工具材料，由于其具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等性能，已广泛应用于各种切削工具、矿用工具和耐磨耐蚀零部件。为适应各种服役条件，提高使用效率，针对传统硬质合金存在硬度高而韧性低的矛盾，人们开发了诸如梯度硬质合金、超细硬质合金材料。{TodayHot}近年来，随着功能梯度材料概念的提出，功能梯度硬质合金正在发展成为当前硬质合金领域的重要研究内容之一。为了提高硬质合金切削工具的切削性能和使用寿命，可在合金的表面涂上薄层高硬度耐磨材料。由于不同材料的热膨胀系数不同，涂层材料在冷却过程中可能因热应力而产生裂纹。由于涂层材料的脆性通常裂纹更容易在涂层表面产生并向基体中扩展。为了尽可能防止由于裂纹扩展而导致的材料失效，并有利于获得高性能的硬质合金切削工具材料，可对基体进行梯度处理，使在基体表面区域形成缺立方相碳化物和碳氮化物的韧性区域，此区域的粘结剂含量高于基体的名义粘结剂含量。当涂层中形成的裂纹扩展到该区域时，由于其良好的韧性，可以吸收裂纹扩展的能量，因而能有效地阻止裂纹向合金内部扩展，提高硬质合金切削工具的使用性能。
-
值得一提的是美国Multi-Scientific Coating公司的类金刚石的碳涂层，使用热阴极蒸发技术把碳沉积到刀具表面后，类金刚石碳涂层和基体结合良好，有很多金刚石相似的性能，有高的耐磨性和低的摩擦系数。其它ZrN，TiZrN类金刚石膜涂层(DLC)的应用范围也不断拓展，主要用于加工有色合金。
氮化铝钛涂层也由原先常使用的Ti0.75Al0.25N转化为优先使用Ti0.5Al0.5N，Ti0.5Al0.5N涂层抗氧化温度为700℃，在空气中加热会在表面产生一层非晶态Al2O3薄膜，可以对涂层起保护作用。
-
随着数控系统的发展，目前绝大多数的数控系统都具有刀具任选功能。任选刀具的换刀方式可以有刀套编码、刀具编码和记忆等方式。数控车床刀具编码或刀套编码都需要在刀具或刀套安装用于识别的编码条，摇臂钻床一般都是根据二进制编码原理进行编码。
-
镗铣类装夹工具系统。加工中心的工具系统是刀具与加工中心的连接部分，由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成，起到固定刀具及传递动力的作用。数控车床工具系统是能在主轴和刀库之间交换的相对独立的整体。机床工具系统的性能往往影响到加工中心的加工效率、质量、刀具的寿命、切削效果。另外，加工中心使用的刀柄、刀具数量繁多，合理地调配工具系统对成本的降低也有很大意义。
加工中心使用的工具系统是指镗铣类工具系统，可分为整体式与模块式两类。
-
数控镗铣类刀具选择 镗铣类数控机床按加工方式不同可分为钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具、螺纹加工刀具、铰削刀具等。
共2336条记录，每页显示20条，当前第100/117页
[首页] [上页] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [下页] [尾页] 
