所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，经常成为生产中一大困难。对于深孔加工，你能想到哪些方法呢？相信很多人第一时间会想到枪钻——深孔加工的扛把子。今天我们一起来看看枪钻是如何破解深孔加工难题的。

枪钻加工范围极广：从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢（如高温耐热合金、钛合金）都可用其进行深孔加工。

枪钻最早应用于枪管加工，因卓越的孔加工性能，现在在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

不得不提的枪钻加工精度

枪钻加工为强制排屑，高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出，也称之为外排屑。

采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如下加工效果：

孔径尺寸：IT6～IT611内孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋转0.5/1000×孔深 工件旋转，刀具反向旋转

枪钻尤其适合那种小直径孔的加工，通常情况下，直径小于10mm的孔，用于枪钻加工是比较妥当的，最有利的是，它可使铁屑顺利排出。

深孔加工效率的杠把子

因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到30～100mm/分以上而且枪钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于其它传统机床，例如加工中心和数控车床。

（提醒：不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。）

枪钻的分类

加工时必须注意的问题

1.工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。

2.在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1～3个移动支撑架。

3.工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。

4.开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。

5.钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，最好使用硬质合金钻套。

硬质合金枪钻如何重磨

枪钻最常遇到的问题便是磨损问题，说到磨损无非是要重新修磨一下，这也是目前唯一最简单的办法。由于硬质合金枪钻使用最为普遍，就先详细讲一下硬质合金枪钻如何重磨后更好的投入使用。

硬质合金枪钻的重磨：

枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。

硬质合金枪钻的磨钝标准

当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，以防止因切削力增大造成刀头折断。

硬质合金枪钻刃磨中的注意事项

1.枪钻的磨削应为定时强制磨削。即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时，就应进行重磨。

2.磨削时，需采用刃磨夹具及专用磨刀机，不可手持钻头刃磨。

3.磨削时钻头的受力方向应向着刀垫，以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大，以防硬质合金钻头破裂和断头，造成人员受伤。

4.钻头五个刀面磨削完成后，应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。

5.枪钻需在专用的金刚石砂轮上进行重磨。

6.刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害，请佩戴防护眼镜和面具。