机床网
  • 什么是精磨机床?[2021-04-01 10:22:32]
    我们的标准机床采用双端面批量加工模式,即双端面磨床。
  • 当工件材料组织、硬度、余量不均匀,前角偏大导致切削刃强度偏低,工艺系统刚性不足产生振动,或进行断续切削,刃磨质量欠佳时,切削刃容易发生微崩,即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后,刀具将失去一部分切削能力,但还能继续工作。继续切削中,刃区损坏部分可能迅速扩大,导致更大的破损。
  • 大家的车间里估计都会有加工中心,一台加工中心的精度至关重要,因为加工中心的精度影响着加工质量,所以关于加工中心的精度问题,搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。
  • 慢走丝机床属于高精密加工机床,可以实现几个μm的加工精度,表面粗糙度Ra可达<0.2μm。但有些模具工厂在使用慢走丝机床时,不注意细节,以为好机床随随便便就能实现高效的高精密加工。事实上,精密加工务必树立精密加工概念!
  • 铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。
  • 通过对薄壁硬齿面内齿圈的工艺研究和试制,从零件锻造、加工和热处理等全过程采取措施,提高了零件的齿部精度和稳定性,提高了产品合格率。
  • 对内螺纹孔进行倒角或沉头孔的目的通常是为了避免产生凸起的毛刺,毛刺会妨碍适配件与平整的工件表面之间固定。另外,当装配件压在毛刺上时,毛刺将被压下,从而导致内螺纹变形并增加螺纹错扣的可能性。
  • 数控机床硬轨和线轨的优缺点今天终于给它讲明白了!
  • 主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。
  • 全面了解螺纹加工方法[2020-09-14 14:09:50]
    螺纹主要分连接螺纹和传动螺纹
  • 不少网友有这样的疑问,加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗,为什么要进行钝化处理呢?其实,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用寿命的方式。
  • 本文从镜面磨削的概念、对应的磨床要求、磨削方法与加工的可能缺陷4个维度,针对镜面磨削提出操作性强的加工办法,一起看看。
  • 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
  • 随着现代制造加工技术的不断发展,数控加工设备和其配套的CAM 系统得到了广泛的应用和发展。
  • 无论第一次上机械课还是第一次进入机械工厂,老师和师傅都会告诉你车铣刨磨这些基本的机械加工方法,到底这些都是个啥呢?
  • U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片,在这个角度上看,U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多,刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。
  • 系统分析了我公司目前采用的几种液压缸表面加工方法及其特点,从质量、效率和成本等角度,论证了珩磨、滚压及高速加工的适用性,进行了滚压刀具及参数验证,改造珩磨机并对不同余量的效率和表面质量做了对比验证,应用CBN刀具探索适宜的切削参数,以达到最佳表面质量。
  • 如何进行"镜面磨削"?[2020-09-02 14:27:32]
    磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削,磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工通常需要进行镜面磨削。
  • 针对加工中心在加工过程中经常出现的因圆度误差而导致零件超差现象,为避免此类问题出现,分析了圆度误差引起的原因,以及在实际机床加工过程中如何抑制此类问题,以确保零件加工精度需求。
  • 数控加工中心的切削转速和进给速度:进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈,刀具进给尺度为0.1毫米。数控加工中刀具挑选与切削量的断定
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