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为了减少铝件加工过程中的变形，可以采取一系列的措施，如采用预拉伸处理、加强冷却措施、加强材料质量控制等。
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机床是指用研磨、切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等加工方法把金属加工成机械零件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器设备。精度是指所要加工的零件与设计的零件要求之间的尺寸误差。高尖端机床是指加工精度及加工零件成型的复杂程度，所加工的误差很小甚至于零误差
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搞机加工的人都知道，攻螺纹时总会遇到那么几次丝锥断裂的情况，特别是CNC机加工过程，特别容易断，而且有一些还是深孔，这是一件很让人头疼的事情，所以，今天我们为大家整理了25种取出断丝锥的方法！
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拉削制齿工艺是在拉床设备上，齿条在夹具体的钳口内定位后液压夹紧，拉刀安装在拉刀底座上，在液压缸或大功率伺服马达的驱动下，拉刀拉削齿条。在拉削过程中，大量冷却油冲洗拉削区域，既冷却工件和拉刀，同时又冲走大量铁屑
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金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确的选择金属加工液。
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P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。
通常表示方法为 M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。
(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。
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磨齿条是指对热处理后的齿条齿面和各侧面进行磨削，以去除毛刺和变形，以提高齿条的精度。一般磨削精度为德标5级、6级精度，精度可达0.022毫米
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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差
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Hirth coupling，也称端齿盘，鼠牙盘，赫斯齿等。其样子如下图所示。它是由德国工程师Carl Albert Hirth于1928年设计出来的。
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齿条的齿廓是直线，齿廓上各点的法线是平行的，在传动过程中，齿条作平动，并且齿廓上各点速度矢量（即速度的大小和方向）都一致，所以齿条齿廓上各点的压力角都相同，其大小等于齿廓的齿形角
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车工的技术是学不完的，可以分为5类车工，来看看都需要掌握哪些技术。
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机床分为11大类：车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列
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镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。
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机床产品下线牵扯到企业产业链、供应链的每一个环节，牵一发而动全身，在产业调整期要保证“业务不断、队部不乱”。它不仅考验企业的规划、精益、执行力等管理水平，更是考验企业整合上下游资源的能力
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小编带大家来学习如何看懂折弯加工图纸。
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通过设计内螺纹薄壁筒类零件工装，特别是任意尺寸内螺纹薄壁筒类零件工装，解决了管钳拆卸该类零件损伤零件表面和影响尺寸精度的问题。
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针对数控加工套管零件的角度、圆弧和空间尺寸，介绍各种测量方法的优势和缺点，并且在简易样板、三坐标测量机、光学投影测量或者轮廓仪测量方法之间，兼顾测量的准确性和经济性，选择一种基于传统检测样板和改制量具的新型测量方法，在满足测量精度的前提下提高效率、降低成本，为精益测量提供理论依据。
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铣刀是模具日常加工中经常用到的，经常使用铣刀加工一些平面、曲面、凹槽和台阶面等。那么一柄铣刀的生产需要哪些流程跟刃磨技术呢？
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基于外形复杂的高精度铝合金薄壁件难加工特性，优化加工工艺，合理安排热处理、冷加工和电火花线切割工序，形成了表面质量可控的工艺路线，提高了加工质量和加工效率。
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根据加工过程实际情况，针对大型薄壁箱体孔系加工精度要求高、箱体易变形及设备精度差等难点，进行工艺分析并制定解决方案，通过改进装夹方式和工序路线，有效控制箱体加工变形和设备原点飘移，保证箱体加工精度。
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