一、不同齿数铣削刀具应用合理选择

疏齿铣刀为不等齿距铣刀，因为容屑槽宽大，所以适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属；又因为铣刀同时铣削金属的齿数少，所以产生的切削力小，适合小功率主轴机床或者工件夹持薄弱的工件。

密齿铣刀属于齿数适中的铣刀，通用性范围广，通常作为首选推荐铣刀。当要求铣削切削力较小时，通常采取减少刀片数目的方法，但要均匀地邻位拆除。

特密齿铣刀用于主轴功率足够的机床，在工件夹持足够的情况下，可以获得大切深大走刀的高效率金属去除率。也适合灰铸铁等要求容屑能力低的金属铣削。

二、刀具直径的合理选择

铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础，按照惯例，根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径，但是对于某个给定的面铣刀，它的最佳铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，可保证刀刃一开始就立即切入工件，几乎没有摩擦，铣削宽度小于1/2铣刀直径，刀刃开始“摩擦”工件，粗铣时，若径向切削宽度小于2/3铣刀直径时，增加走刀量，其刀具寿命将提高。

三、刀具主偏角的合理选择

主偏角是由刀体和刀片的前刃形成的角度，主偏角会影响切屑厚度、切削力和刀具寿命，在给定的进给率下减小主偏角，则切削厚度会减小，这是由于切削刃在更大范围内接触工件的缘故，减小主偏角允许刀刃逐渐切入或退出工件表面，有助于减小径向压力，保护刀片的切削刃，减小切削刃的破损几率，但其负面影响是会导致轴向压力的增大，使加工薄截面工件时振动的可能性加大并引起加工表面上的偏差

四、铣刀片的合理选择

粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

对于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。