日本住友电气工业公司最近研制出一种用于铸铁部件切削和新刀，其寿命提高一倍，可用于高速、高效率切削和无切削油的干式切削。这种刀具采用特殊基材并经过镀膜处理，其而磨性、耐崩刃性和而脱膜性都得到显著提高。  <BR>　　这种刀具的基格为添加锆元素的碉高温特殊合金，其上镀钛化合物膜与氧化铝膜，膜厚达15um,采用其独自掌握的化学气相成长（CVD）技术加工而成，远超过原膜厚为10um的极限。 <BR>　　用户调查表明，在汽车锛铁零部件的高速切削加工中，每个车刀仅能加工32个零件，而新车刀则可以加工75个，明显降低刀具费用和提高加工效率。 <BR>　　汽车零部件目前多采用球墨铸铁和普通铸铁，面对高速高效加工要求，材料的高强度和难切削进展，还要考虑适应环保需求的干式切削技术，刀具使用环增逐年严格，寿命也在降低。因此，开发适应这种困难使用条件的高寿命刀具成为刀具制造高追求的目标。 <BR>