应用领域：
小径微细孔加工、预烧板、石墨、钛、半导体晶圆加工、航天零件等高科技产业产品专用机。
一、采用MITSUBISHI M70高阶控制系统
1、三轴采用低惯性高扭力马达做三轴控制，三轴同步雕铣。
2、完善的PLC人机接口，使每个异警讯息均能完整侦测及呈现。
3、G05.1Q1高速高精度机能。
二、36000RPM内藏式高速主轴，高刚性、高速度设计，生产效率最佳。
三、专利式自动换刀机构，提供刀具自动换刀精准的重复定位精度。
四、全铸件机身，提供稳定加工过程，刀具寿命及加工效率领先同业，加工出几无裂边的研磨边。
五、X轴为90°垂直式结构与反制式Z轴，搭配垂直式横梁比一般龙门式结构刚性更好，提供稳定又轻量化绝佳表现，有效抑制共振，达成最佳切削表面，延长刀具寿命。
六、每轴配置4颗精密轴承，经预压预拉的精密螺杆，背隙误差趋近于零。
七、每一重迭面均有精密铲花技术，以确保结合面之精准。(铲花技术为无温度的加工，以修正研磨的热变位，让组装更精密，消弭机台共振。)
八、密闭式热源分离电器箱，可有效隔离热源、油渍，增加机器稳定及寿命。
九、后冲水设计，可有效清除铁屑及方便清理。
十、油雾过滤系统，可吸附并过滤切削过程中所产生之油雾符合环保及人身安全需求。
十一、油水分离系统，将切削液与轨道油分离使干式加工对象及切削液不受油品污染，增加切削液之使用寿命。
十二、精心设计之黄油自动润滑系统及金属管材质管路，使每部机台不会发生润滑系统不足且管路爆裂及老化问题，确保传动零件之精准度。
十三、刀具自动量测系统之设计来做刀具长度补正，使加工对象达到最精准。
十四、隔离全罩式钣金设计，符合人体工学，并确保切削液不外漏，油气不溢散，高度保持厂房清洁及操作人员安全。
十五、动态雷射定位及BALL BAR动态循圆校验，使陀飞轮生产之机器能符合国际检验标准。
