功能
创新性部分取代了光学元件生产工艺
该成型工艺以其创新性，取代部分传统研磨和抛光工艺。
可根据生产工艺选择成型机
客户可根据具体的生产工艺，在模具成型固定系统与模具成型传输系统之间进行选择
高再现能力实现了高质量
通过红外灯管实现均匀高速的加热。该机器不仅能够再现成型条件，而且还能制造质量稳定的成型零部件。
主要规格
光学玻璃模具冲压机（模具成型固定系统）
提供的系列可符合您对小直径和大直径（最大直径 150mm）的需求
提供熔融石英成型的高温成型机。
可使用自动装载机（选配）对玻璃材料和成型零部件执行自动作业。
| 主要规格 | GMP-106-2CV | GMP-311V | GMP-315VW |
|---|---|---|---|
| 模具最大直径 (mm) |
φ 60 - φ 65 | φ 65 - φ 110 （直径 150mm/选件） |
φ 65 - φ 150 |
| 成型工艺方法 | 模具成型固定系统 | ||
| 熔室数量（冲压轴数量） | 2 个（最多 4 个/选件） | 1 个（最多 2 个/选件） | 1 个（上下轴各 1 个） |
| 加热方法 | 红外线 | ||
| 最高加热温度 (℃) |
800 | 800 | 800 |
| 最大冲压力 (kN) |
13 | 30（40/选件） | 30（40/选件） |
| 冲压电源 | AC 伺服马达 | ||
| 冲压力检测器 | 负荷传感器 | ||
| 模具定位方法 | 编码器 | ||
| 逐级冷却、急剧冷却方法 | 氮气控制冷却 | ||
| 极限真空 (Pa)/真空成型 | 0.6 或更低 | 0.6 或更低 | - |
| 适合自动作业的自动装载机 （玻璃材料、成型零部件） |
标配 | 选件 | - |
| 备注 | 专用于小直径透镜成型的批量生产设备 | 大直径透镜和多布局成型 | 大直径透镜和多布局成型 |
| 主要规格 | GMP-207HV | GMP-0204V |
|---|---|---|
| 模具最大直径 (mm) |
φ 72/1500 ℃ (- φ 110/800 ℃) |
φ 40 |
| 成型工艺方法 | 模具成型固定系统 | |
| 熔室数量（冲压轴数量） | 1 | 1 |
| 加热方法 | 红外线 | |
| 最高加热温度 (℃) |
1500 | 800 |
| 最大冲压力 (kN) |
20 | 2 (0.5/00504V) |
| 冲压电源 | AC 伺服马达 | |
| 冲压力检测器 | 负荷传感器 | |
| 模具定位方法 | 编码器 | |
| 逐级冷却、急剧冷却方法 | 氮气控制冷却 | |
| 极限真空 (Pa)/真空成型 | 1.0 或更低 | 0.6 或更低 |
| 适合自动作业的自动装载机 （玻璃材料、成型零部件） |
- | - |
| 备注 | 熔融石英成型 | 玻璃造型、简单成型等。 |
| 主要规格 | GMP-54-5S | GMP-54-7S | GMP-1013-10S | GMP-310V-3R |
|---|---|---|---|---|
| 模具直径 (mm) |
φ15 - φ 40 | φ15 - φ 40 | 100×180 | φ 100 |
| 成型工艺方法 | 模具传输系统（在加热、冲压、逐级冷却和急剧冷却各区域之间传输） | 模具传输系统（在加热、冲压和冷却各区域之间传输） | ||
| 总工位数 | 5 个工位 | 7 个工位 | 10 个工位 | 3 个工位 |
| 加热方法/加热方法 | 2 个工位/红外线 | 4 个工位 | 1 个工位 | |
| 最高加热温度 (°C) |
800 | 900 | 800 | |
| 冲压工位数量/加热方法 | 1 个工位/通过恒温板加热 | 2 个工位/通过储热板加热 | 3 个工位/通过储热板加热 | 1 个工位 |
| 最大冲压力 (kN) |
5 | 10 | 30 | |
| 冲压电源 | 交流伺服马达 | 交流伺服马达和气缸 | 交流伺服马达 | |
| 冲压力检测器 | 负荷传感器 | |||
| 模具定位方法 | 编码器或模具接触 | |||
| 逐级冷却工位数量/冷却方法 | 1 个工位/通过恒温板冷却 | 2 个工位/通过储热板加热 | 1 个工位/通过恒温板冷却 | - |
| 急剧冷却工位数量/冷却方法 | 1 个冷却工位/间接水冷却 | 2 个冷却工位/间接水冷却 | 1 个冷却工位/间接水冷却或氮气控制冷却 | |
| 真空成型 | 不支持 | 支持 | ||
| 适合自动作业的自动装载机 | 选件 | - | ||
| 备注 | 用于成型中小直径透镜的批量生产 | 用于成型制品设计的批量生产 | 用于成型中大直径透镜的批量生产 | |
