| ◇ 机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。 |
| ◇ 皮带式主轴：主轴前端采用精密P4级斜滚动轴承，后端用精密P4级斜滚动轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围宽广。高性能油脂润滑主轴轴承，主轴套外部采用油液冷却机温度控制系统，有效控制主轴温升，抑制热变形。强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴头部冷却系统，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。 |
| ◇ X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配进口塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。 |
| ◇ 高精密滚珠丝杠：三轴使用φ40mm大直径C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60o斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。 |
| ◇ 主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，既使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。 |
| ◇ 快速自动换刀装置：刀库为斗笠式（20把刀具）刀库采用最短路径选取刀，快速便捷。刀臂式换刀装置（特殊配置）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。 |
| ◇ 机床配有全封闭防护罩，美观、安全，滴水不漏，保护环境。自动排屑装置简洁实用，可靠。高效率自动润滑系统：导轨润滑采用定量卸压式集中润滑装置和定量计量件，定量适当供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费。 |
| ◇ 油水分离装置：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱中，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。 |
| ◇ CNC控制系统采用日本FANUC 0i-MC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。 |
| ◇ 电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。 |
| ◇ 可分离式螺旋式自动排屑装置，使机台清理更加迅速方便。 |
| ◇ 高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。 |
