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刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
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根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。
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步进电机主要是依相数来做分类，而其中又以二相、五相步进电机为目前市场上所广泛采用。二相步进电机每转最细可分割为400等分，五相则可分割为1000等分，所以表现出来的特性以五相步进电机较佳、加减速时间较短、动态惯性较低。
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造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常
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我们的生活中轴承几乎无处不在，小到路边的共享单车、家里的家用电器，大到上天的宇宙飞船，下水的航空母舰，没有轴承这一切都无法存在。
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我公司生产的一件直径为500mm、齿宽为135mm，模数为14的齿轮，经过渗碳淬火热处理和磨齿加工后，在装配试车过程中发生断裂失效，为了找出齿轮失效的原因
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近几年来，随着大功率和超大功率光纤激光器的国产化普及，我国激光切割机呈迅猛发展之势，激光切割机从千瓦级跃升到万瓦级，切割能力从仅能切割几mm的薄板发展到能切割几十mm的厚板，激光切割的应用越来越广泛。作为激光切割的辅助气体，通常有氧气、氮气和压缩空气。
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在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
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大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
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大型回转支承用于风力涡轮机和其他能源工业设备，在这些应用中，设备的工作环境恶劣。为了承受较大的动载荷，回转支承辊道可以通过感应加热进行表面硬化，采用无软带工艺，实现无软带均匀热处理。
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伺服系统包括伺服驱动器和伺服电机，驱动器利用精密的反馈结合高速数字信号处理器DSP，控制IGBT产生精确电流输出，用来驱动三相永磁同步交流伺服电机达到精确调速和定位等功能。和普通电机相比，由于交流伺服驱动器内部有许多保护功能，且电机无电刷和换向器，因此工作可靠维护和保养工作量也相对较小。
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本文介绍的是采用消失模铸造技术来生产直径1250mm、单重1500kg的轮毂，针对其结构特点，结合车间设备情况，设计了立式浇注、阶梯浇道，集渣、补缩双冒口工艺，同时，对白型制造过程中的形变、加工量、涂料、烘干、装箱、负压、浇注、翻箱及热处理等各环节参数量化，确保产品合格。
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在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹，更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。
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TC4钛合金具有比强度高、高温热强性和耐热性能高、抗腐蚀性好等优良性能，因此成为航空航天工业中应用前景极其广阔的材料。同时，由于化学活性大、变形系数小、热传导率低等特点又使其成为一种典型的难加工材料。
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内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
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进刀线痕、清角不好、变形...如何搞定慢走丝加工这些问题？进刀线痕、清角不好、变形...如何搞定慢走丝加工这些问题？
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很多小伙伴是不是都有这样一种感觉，那就是手工剁出来的蒜不管有多细，都没有那种捣出来的蒜泥香，相信只要是吃货都有这种感觉。
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在CNC切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。
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轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件的加工要遵循一定的规律，可以通过本文了解一下具体的加工步骤和需要注意的一些问题。
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表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求， 今天分享一些一些常见的表面处理方法，看看你知道几种~
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