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作为自动仓储系统的核心设备，堆垛机具有稳定、可靠的机械电气性能，优良的入出库处理能力完全满足用户需求。
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针对铝合金薄壁类零件的数控铣削变形难题，从零件原材料性能、铣削前后残余应力的分布、刀具和切削工艺参数的选择及不同精度工装的使用等方面进行分析，确定影响零件变形的主要原因。介绍当前的变形控制方法和国内外研究现状，为薄壁件数控铣削提供了理论依据和研究方向。
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对铝合金薄板加工变形的原因进行分析，总结出一套薄板类零件切削工艺。采用真空吸盘+钣金校形的加工方法，有效地控制变形，保证工件的尺寸精度，提升加工效率。通过设计吸盘工装，实现了吸盘对异形薄板的加工能力，解决了生产难题。
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本文介绍了西门子数控系统CYCLE800、端面转换和柱面转换功能的应用实例。在应用西门子各种转换功能后，再使用模块化编程，极大程度减少了编程人员的工作量，提高了零件的整体加工精度。
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去一家手机冲压模具工厂学习精密模具技术，使我感受最深的不是其高超的模具设计水平和精密的加工工艺，而是其精密的模具开发观念。
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无心磨削是一种高精度的金属切削工艺，它利用磨削轮和调节轮对工件进行加工，无需使用传统的夹具固定工件，从而实现高精度和高效率的生产。
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走心机适用于棒材类小零件的加工，具有高精度、低废品率和高效生产的特点，尤其适合直径不超过32mm的零件。这类设备可视为小型独立生产线，在加工速度和人工成本方面具有明显优势，能有效降低加工成本
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特殊环槽结构零件的锐边毛刺处在环槽之中，肉眼无法观察，毛刺去除非常困难，影响零件的质量。对常用的去毛刺方法进行总结分类，并验证去毛刺效果，解决特殊环槽毛刺无法去除干净的问题，为解决具有特殊环槽结构零件的锐边毛刺问题提供参考。
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钻孔是钳工的一项重要的基本操作技能，而钻孔精度的提高是难点。
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针对大长径比钛合金薄壁零件的加工难点，以及传统加工方法中的不足进行工艺分析，采用数控纵切加工减小零件切削抗力带来的变形，设计送料工装解决精车削外圆时的装夹问题，设计校直工装解决精车削后的变形问题。
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对普通卧式车床进行技术改进，包括可调式自动套丝、攻丝辅助夹具，减振刀座的设计、镗孔夹具以及球面加工辅助刀架，改善工件加工质量，扩大车床加工范围。对普通卧式车床的技术改进结构简单、安装方便、成本低、使用效果好，便于使用操作人员接受和应用，具有较高的推广价值。
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在模具加工与产品零部件数控加工过程中，编程技术及刀具技术紧密匹配，在多年的Mastercam软件程序编制中，运用全面积累的数控加工刀具知识，结合软件的加工策略，进行高效适配的程序编制及加工铣削，从而达到事半功倍的效果。
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大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来从4个方面说说。
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在铣削加工实际生产中，包括了机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧，小编给大家找到了17个铣削加工的要点，希望对大家有所帮助。
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进口卧式加工中心是加工齿轮箱箱体的重要设备，在设备长期运行中出现位置反馈系统报警，导致设备瘫痪。基于此总结出了一套快速维修流程，以保证不延误生产进度。
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轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
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齿轮是能互相吻合的有齿的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中应用极其广泛。今天对齿轮类零件的加工工艺做下归纳总结。
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我们需要知道螺纹的方向（无论是左旋还是右旋），这是各种加⼯和机械应用中的很重要的⼀环。虽然许多螺钉和螺栓遵循右⼿惯例，但左手螺纹有特定的应用场景，例如防止某些组件在操作过程中松动。
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使用切槽刀具的十个要点！
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机床工作时产生的振动，不仅会影响机床的动态精度和被加工零件的质量，而且还要降低生产效率和刀具的耐用度，振动剧烈时甚至会降低机床的使用性能，伴随振动所发出的噪音会影响机床工人的健康。随着我国机床工业的飞速发展，机床的振动问题也就更加引起人们的重视。
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