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德国玛法科清洗机 KEA
创新的水基、旋转式单级清洗机，清洗室与储液槽分离技术。紧凑、高效、全自动操作，全方位喷淋清洗、干燥工件。
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美国SEYMOUR美标法兰球阀
适用于含纤维质流体、含固体颗粒及高粘性流体、特殊流体的控制和流量调节；同时，也可作切断阀使用，具有可靠的密封性。该阀在化工、造纸、石油、石化、电力、冶金、轻工、炼油及食品等领域得到广泛应用，性能优越。
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液压压缩压力机 MH型系列
用钢板坯料生产压缩天然气罐优点很多。与无缝精密钢管相比，钢板坯料生产更容易、更便宜，此外与由实心刚坯锻造生产的气罐相比，用钢板生产气罐的底部更薄。通过综合的变薄拉深工艺保证了高的容器表面质量。全自动化生产过程和快速换模机构使系统的生产率达到最大化。
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压印机
利用各种高等级钢以及其它高强度材料来压制中型和大型热交换板，需要10,000至300,000 kN的高压制力。
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液压锻造压力机 MH系列
锻造前、后的成形工序大多数需要在液压机上进行。在液压预成形压力机制坯，以便坯料材料按照锻造模具形状合理分布。一个形状结构良好的预成形件，可以减轻工件重量，还可减少锻造过程中所需要的成形力，模具寿命也可得到提高。
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液压机 MH 3000
制造无缝环型工件的第一道工序就是锻造生产环形坯件。通过碾环生产线把毛坯轧制成轴承环、齿圈、法兰、喷气发动机我轮盘和各种高强度结构件的原始坯料。
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液压机 MH 7000
具有大锻造力的液压机可以锻造生产性能卓越的铝制车论：改进机械性能、减轻重量、良好的耐化学腐蚀性能以及无限的设计选项。
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压罐机 DA140
压罐机主要用于生产两件式罐的腔体,即所谓的饮料罐体。这台设备的公称压力为140吨，生产速度为250次/分钟，设计产量为每分钟至少3000件。
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修边机
通常情况下，要为在料片剪切线上生产的各种产品，运用适当的卷料宽度。不过使用舒勒的修边机，就能减少卷料规格的数量，用同一标准的卷料，就可生产出数种卷料宽度。修边机可对卷料的两边同时进行精整，以达到预期的宽度。
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整体式设计伺服压力机
整体式设计伺服压力机由力矩电机直接驱动，它们提供高扭矩值，是动态成形工艺的正确驱动器。没有飞轮和离合器/制动器组合装置，使得压力机更为灵活、节能并且降低了维护要求。
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伺服驱动肘杆式压力机
通过使用自由可编程的伺服电机，经过验证的肘杆运动学以更高的灵活性适应特定工艺的要求。当涉及到可直接安装的精密零件的落料、拉伸、压花、冲孔或精整时，伺服驱动肘杆式压力机提供给您更高的效率。
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拉杆式设计伺服压力机
拉杆式设计伺服压力机由力矩电机直接驱动，它们提供高扭矩值，是动态成形工艺的最佳驱动器。没有飞轮和离合器/制动器组合，使得压力机更为灵活、节能并且降低了维护要求。
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液压试模压力机
无论是作为模具研配压力机或常规试模压力机：液压试模压力机都是批量生产前，最适合用于模具测试和试模的设备。
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液压式多曲线压力机
模具制作车间、试模中心以及冲压车间，使用多曲线压力机对模具组进行测试。为多曲线压力机配置了一套液压蓄能驱
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扇形片冲槽机
可编程扇形片冲槽机，为大型电机和发电机的设计，开拓了无限的空间。叠片的槽数、堆叠方式、偏斜方式（螺旋或平行槽）均可以经济地任意选择。
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机械式散热器面板压力机 RMK系列
舒勒的RMK系列肘杆压力机可快速、经济地生产散热器面板。散热器面板肘杆驱动的精压机，由于其设计和结构，为散热器面板的精压提供理想的成形力。
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机械手 Swingarm
Swingarm输送技术专门为紧凑型横杆式多工位压力机而设计。通过系统地分离压力机和输送系统，每个冲压件可以指定各自的运动曲线，从而显著提高生产速度。
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肘杆系统 Quick-Lift
通过改进肘杆驱动，舒勒推出结合了大滑块行程的肘杆压力机优点与偏心压力机优点的系统。
正如该技术的名称“Quick-Lift”，新系统提供可达500mm的附加滑块行程
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压力机 PAL 400
Beutler Nova开发了PAL/PAZ系列特殊压力机，用于铝材和镀锡板的成形工艺。该系列压力机不断与最新的模具技术相配合，时刻在世界各地投入使用。
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