-
大铸造厂家提供图纸专业生产2*6米数控龙门铣床光机及铸件与精加工业务
数控龙门铣床主要采用工作台移动.横粱固定式龙门框架结构.广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种扳类、盘类、箱体类、机架及模具等精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后,可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。机床为三轴联动控制。
结构特点:
l、机床大件均为铸件结构,其底座,工作台,横粱、溜扳等均采用树脂砂造型,高强度的优质铸铁件,使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性。
2、横梁(X轴)截面大,确保横粱具有足够的抗弯、抗扭刚度。
3、Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨,方滑轨及主轴箱采用双油缸氮气平衡,以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损。
4、x轴、Y轴均采用进口直线滚动导轨,各导轨采用自动集中润滑,使导轨具有良好的动态特性,具有承载负荷大,精度高的特点。
5、三个坐标轴的驱动电机采用日本原装进口的交流伺服电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制,根据客户要求,可采用光栅实现全闭环控制,以提高机床精度及精度保持性。
6、机床可配制各种附加铣头。
-
专业生产2000*4000定梁龙门加工中心光机及铸件,提供图纸
产品简介:定梁式龙门加工中心即龙门镗铣加工中心,床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁,使机床得到高刚性和长久稳定的精度。加工中心床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。X轴采用进口重载滚柱导轨,刚性强,动态性能佳。
床身三导轨:定梁式龙门加工中心大龙门床身采用三条德国进口重载滚柱直线导轨,刚性强,动静摩擦力小,灵敏度高,动态性能佳
主轴:定梁式龙门加工中心主轴由精密的主轴专用轴承支撑,经预紧后达到最佳的主轴刚性及回转精度;短鼻式适用于通用加工形式,长鼻式着力于深腔加工,如模具等,可根据用户需求选用。
主轴油温冷却机:定梁式龙门加工中心主轴部件采用外部循环恒温冷却系统,提高了机床热稳定特性。
进口滚珠丝杠:定梁式龙门加工中心伺服系统选用C3级进口滚珠丝杠,两端固定支撑,预拉伸,结构刚性好,热稳定性佳,精度保持性好。
-
供应2.5*4米数控龙门镗铣床光机及铸件,提供图纸
主要适用于桥梁、铁路、汽车、军工、化工、能源、机床等行业的零部件加工。以加工黑色和有色金属中大型零件为对象。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣削平面、台阶、沟槽及各种孔的钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。龙门框架刚性高、精度保持性好,能长久适应各种不同材质的切削加工,同时兼顾高精度、重切削的双重要求。
•机床主要大件:床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
•采用动龙门框架结构,床身固定,立柱与床身分布工作台两侧的布局形式。龙门框架作X轴移动,滑枕在滑鞍上作Z向移动,滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。
•主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源,采用德国进口的ZF变速箱变速,变速箱为两档(1:1和1:4)齿轮自动变速机构,和齿轮减速机构(1:2)可实现低速大扭矩和高速恒功率,满足粗加工和精加工要求。配备ZF变速箱恒温冷却循环、润滑系统。
-
2CY齿轮油泵
2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成,齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性;与轴一同安装在可更换的轴套内运转,泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到;该泵内四个轴承套在泵内浮动安装,随工作压力大小自动调整端面间隙,因此泵的压力稳定,输出流量脉动小,溶积效率高。
从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转;根据具体使用工况和用户要求可生产不锈钢耐腐蚀型。
应用范围:
适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。
在输油系统中可用作传输,增压泵;
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。
-
机床铸件
铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度
-
磨床床身
迅达公司是由70年代村办乡工厂改制而来的股份制民营企业,多年来一直从事机床铸件与球磨铸件生产加工业务
-
供应龙门铣(加工中心)光机结构件、整机
河北省泊头市迅达机床平台量具有限公司专业生产龙门铣床(加工中心)光机及整机。规格:3.15乘以6米,3.15乘以9米,3.15乘以10米,3.15乘以15米,欢迎新老客户来电洽谈业务,来厂考察!
我公司拥有超音频机床导轨淬火专用设备一台(韩国进口设备)与M50100型号的导轨磨床一台(上海重型机床厂)大型龙门刨铣床一台。端面铣床一台,钻床一台。
(上海重型机床厂)M50100型号的导轨磨床加工范围:
磨工件长度:12米 高度2.2米 宽度:1.7米
超音频机床导轨淬火专用设备加工范围:
淬火长度8米--12米 淬火高度2.2米 淬火层:2.5—3mm
-
机床减震垫铁
机床减震垫铁产品特点:减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,保证加工尺寸精度及质量。控制建筑结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元,适应物流技术的发展。
-
风琴式防护罩
沧州中美德防护罩公司专业生产供应风琴防护罩,风琴防尘罩,风琴式护罩材质,风琴式护罩用途,风琴式护罩报价,风琴式护罩厂家,风琴防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩,防护罩是机床防护罩的一种.风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式,尺寸可以根据实际需要制作,常用的形状有:一字型,7字型,U字型,方形,圆形五种形状。
-
防护罩 防尘罩
沧州中美德机床防护罩制造有限公司专业生产数控机床防护罩,柔性风琴防护罩,钢板不锈钢板防护罩,丝杠,丝杆,轴类防护罩,拉链式分开式防护罩,液压油缸防护罩,卷帘防护罩,柔性风琴式防尘罩、丝杠防护罩、钢板、不锈钢板机床导轨防护罩,不锈钢片盔甲防护罩,橡胶防护罩、耐油防护罩、柔性风琴式导轨防护罩。多用型护罩、焊接防护罩、盔甲式机床立护罩、整体伸缩式风琴护罩、螺旋钢带保护套、特殊钢材制作的伸缩式护罩、保护套,橡胶防尘套,一字型防尘折布,JR-2型矩形金属软管、DGT型导管防护套,工程塑料拖链、钢铝拖链,钢制拖链,不锈钢拖链,尼龙拖链,并联拖链,复合拖链,超长加重型拖链,轻型无噪音工程尼龙拖链,型号齐全,质量可靠,我们的宗旨是客户就是上帝,你们的利益就是我们的利益,我们将以优质的服务为您提供满意的产品!
-
T型槽平板
T型槽平板的用途:主要是用于工件检测、固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。是机械制造中不可缺少的基本工具。
T型槽平板的工作面采用刮削工艺,T型槽平板工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等,可用来固定动力机械设备。
T型槽平板的材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240。经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
规格:200*200-3000*6000mm(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产)。
-
落地镗床工作台
落地镗床工作台用途:应用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件和清理加工时产生的铁屑,在工业出产中取得普遍使用。
材质:高强度铸铁HT150-300,硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年),使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
落地镗床工作台,落地铣床工作台的规格为:100*100—4000*10000,(特殊规格根据需方图纸制作)。
落地镗床工作台的铸件符合HT250的化学成分标准和达到机械性能实验的标准。落地镗床工作台铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。铸件非加工表面要进行清砂处理。地镗床工作台用途:主要用于落地镗床、铣床、镗铣床配套,机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件和清理加工时产生的铁屑。常见的机床工作平台如:落地镗床工作台、龙门铣床工作台等。
-
检验平板
产品别名:检验平台、铸铁检验平台、铸铁检验平板、精密检验平板、铸铁精密检验平板、铸铁检验平台。
检验平板的用途:主要用于各种产品的检验工作,检验平板是应用于机械行业精度测量的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零部件的尺寸精度或形位偏差,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
检验平板的材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年,单围普通平板的精度稳定,耐磨性能好。
精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
检验平板规格:200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。
-
钳工平台
产品别名:钳工装配平台、钳工划线平台、钳工检验平台、大型钳工平台。
钳工平台:适用于机床机械装配、检验测量基准、划线工作,精度测量用的基准平面,钳工平台用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作并作精密装配、焊接、划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
钳工平台材质:高强度铸铁HT200-300,钳工平台精度:分别为0,1,2,3四个级别。工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和天然时效2-3年)然后使该产品的精度不变,耐磨性能好,下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
钳工平台规格:200×200—3000*6000mm(非凡规格依据需方图纸制做加工或两边商定加工出产)。
-
单围普通平板
单围普通平板(单围普通平台)按JB/T7974-1999标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45。
单围普通平台的工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。单围普通平台是用于工件检测或划线的平面基准量具。平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5)℃,使用时应避免振动。
单围普通平板用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。
材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品精度稳定,耐磨性能好。
规格:100*100—3000*6000,(特殊规格依据需方图纸制作。)
精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
-
检验平台
检验平台材质:为强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和天然时效2-3年)因此产品精度稳定,耐磨性能好,不易变形等特点。
规格:100*100—3000*6000,(特殊规格依据需方图纸制作)。
精度:分别为0、1、2、3四个等级。
检验平板用途:主要用于各种产品的检验工作,检验平板是应用于机械行业精度测量的基准平面,还可用于机床机械检验测量基准,检验平板用于检查零部件的尺寸精度和形位偏差,是机械制造中不可缺少的检验基本工具。
-
焊接平板
焊接平板(焊接平台)用处:用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。
焊接平板(焊接平台)材质:为强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和天然时效2-3年)才更能保证铆焊平板的精度稳定,耐磨性能好,不易变形等特点。
焊接平板(焊接平台)规格:100*100—3000*6000,(特殊规格依据需方图纸制作)。
焊接平板(焊接平台)精度:分别为0、1、2、3四个等级。
焊接平板是用于铆焊工艺的基础平板,我们通常见的有筋板式和箱体式两种,工作面一般有长方形、正方形和圆形,工作面采用精密刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。圆孔主要用来清理铆焊工作时残留下的铁栅和焊接废弃物等;t型槽我们一般用来固定工件。
-
基础平板
基础平板:专门应用于大型设备的基础平板,具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或石蜡研磨制成.广泛用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量就不能及精密度加工的检验,测量和研磨,具能精确到测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
基础平台材质:高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
基础平台规格:100×100-3000×6000,(特殊规格依据需方图纸制作)
基础平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级
-
模具垫板
模具垫板的尺寸和重量都较小,精度都比较高,大约30-50公斤,它主要用来作为模具的加工平台和垫板使用,也可以在上面进行划线,检验模具的平面度,修整模具时使用。
模具垫铁按所成型的材料的不同,可分为金属模具和非金属模具。
金属模具垫铁分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具垫铁分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具垫铁本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。
随着高分子塑料的快速发展,塑料模具垫铁与人们的生活密切相关。塑料模具垫铁一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。
模具垫板用于模具加工时辅助加工,也可以在模具垫板上进行划线、检验模具的平面度、修整模具。
-
焊接工作台
焊接工作台又叫:焊接平板 焊接平台 铸铁焊接平板 平面焊接平板 T型槽焊接平板 焊接基础平台。
焊接工作台(焊接平台)用处:都是用来焊接工艺,不同的是上面没有孔,工作面为平面或T型槽。焊接工作台(焊接平台)材质:高强度铸铁HT200-300硬度为HB170-240,经由两次人工处置(人工退火600度-700度和天然时效2-3年)运用该产品的精度不变,耐磨功能好。
焊接工作台(焊接平台)规格:100*100—3000*6000,(特殊规格依据需方图纸制作)
焊接工作台(焊接平台)精度:分别为0、1、2、3级四个级别。
共1985条记录,每页显示20条,当前第29/100页
[首页] [上页] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [下页] [尾页]