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资讯索引 2010-05

适用于复合机床的多通道五轴联动数控系统DASEN2O 经过多年拼搏，大连大森数控技术股份有限公司已开发出具有自主知识产权的五轴五联动全闭环车削加工中心数控系统，五轴五联动全闭环锁铣加工中心数控系统DASEN18和纳米级四轴四联动全闭环加工中心数控系统DASEN161和四通道磨床CNC数控系统，并掌握了多通道技术。这些系统已经在机床上长时间运转，其功能强大、机床运转非常可靠，在CCMT2O08展会上都有展出。
龙门加工中心台湾生产正迈向专业化这几年模具工业在中国的广东、浙江、江苏、山东等地区发展迅速，一些生产模具的企业成为地方经济的重要支柱，模具的发展带动了大量数控机床的需求，许多大型模具的成型加工离不开龙门式数控镗铣机床。　　台湾产的龙门式镗铣床及加工中心，以其性能良好、价格底廉很受用户的青睐，怀着对台湾机床的好奇之心，2007年3月16日-24日，我随中国机床工具协会组织的考察团参观了台北工具机展览会，有幸拜会台湾机器工业同业协会，在台期间参观了一家财团法人精密机械研究发展中心、三家机床整机制造企业、四家功能部件专业制造工厂、一家床身专业加工厂，此次台湾之行，无论是在展会上看的还是在参观工厂时所见闻的，让我感到台湾的龙门镗铣类加工机床开始迈向专业化生产的模式。
龙门加工中心（国产）及数控龙门镗铣床的现状及发展十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。
数控龙门加工中心使用说明 1．操应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。、、、
龙门加工中心是什么龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。兰生主营台湾亚崴、乔崴进、匠泽三个品牌，以及西班牙尼古拉斯（Nicolas）和意大利西满斯（CMS）等品牌，其中有定梁、动梁、动柱、桥式五轴联动和高速加工等不同款式性能和用途。用户可根据产品加工需要作出不同选择。龙门加工中心，有定梁式（横梁固定、工作台转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固动，龙门架移动），桥式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。兰生数控机床超市提供的龙门加工中心，为大型结构件和模具提出了解决方案
具备U轴功能的卧式加工中心的应用在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求，针对多功能及复合加工的要求、人们又开发了B、W、U轴及各轴联动以实现复合加工。笔者现仅就打轴加工的应用进行讨论。
立卧转换的加工中心工作台 DMU 70V的设计口号是:只要夹住一次就可以在五个面上进行加工。其NC旋转台面允许工件同时在五个面和五个轴上进行加工。其完美的精确性是靠五个同时作用的NC轴(X,Y,Z,B,C 轴)来达到。DMU 70V 是以 DMU 50V为基础,经进一步改良而成,除了拥有更大的横向走刀外,还配备NC旋转台面,是在其所属机器等级中,唯一提供如此齐全的配置及功能的机型。此外,它还拥有更大的内部空间,可以容纳更大尺寸的工件。在防止工件碰撞上也有很大的改善。DMU70V会将工件旋转至其重心位置，也就是说,即使是较重的工件也可被快速,安全的移动.此外,所有的线性移动都是由刀具来完成。这样的移动方式不但可以进行动态送料,还可以加快横移速度,提高加工精度。
新型卧式加工中心KITAMURA MACHINERY上市 KITAMURAMACHINERY已开始受理卧式加工中心（MC）“MycenterHX”系列新产品——工作台尺寸800mm见方的“Mycenter-HX800i”的订单。由此，该系列的产品线就有了250、305、400、500、630、1000、1250mm和800mm尺寸见方的8种。
在卧式加工中心添加上特殊不规则台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔ØD时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。
卧式加工中心MCFHD80A控制系统的设计 mcfhd80a卧式加工中心系东风车桥公司生产减速器壳体的数控机床。该机床90年代初从捷克进口，原控制系统为西门子820m数控系统，由于系统老化，运行不稳定，故障频繁，因此提出数控改造。
卧式加工中心的新型产品新型的StarragHeckert卧式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地区公司生产的700多台卧式加工中心中，经过在世界范围使用的基础上，也就是在“动态”系列(CWK 400 D and CWK500 D)产品的基础上，经过无数次的试验而诞生的。在机械产品的开发过程中，其目标除了进一步降低维修费用之外，还进一步通过提高生产率来降低用户的生产成本。
立式加工中心简单介绍立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
立式加工中心介绍及分类加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
立式加工中心的设计和应用随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求也越来越高，急需一大批加工精度为“µ”级、主轴转速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精机床。为了适应国内市场的需要，满足用户对高速、高精及强力切削的需求，北京机床研究所研制了新一代精密立式加工中心µ1000系列。
极限条件下的铣削加工同样，由机床生产厂家Gildemeister生产的DMF 260-11动柱式加工中心配备的一体化NC旋转工作台，也能提供更多加工大型工件的空间（图3）。与其先前型号的加工中心相比，X坐标延长了180mm，达到了1100mm，Z坐标延长了80mm，达到900mm。新设备的运行速度更高，达80m/min，而不是40m/min。B坐标和C坐标任选方案使得加工中心适用于5联动加工。主轴可有多种不同变化，适应工件能力范围在SK40和HSK A60（旋转速度可高达8000r/min，转矩可到150Nm）到SK 50和HSKA100（旋转速度达10000r/min，转矩达288Nm）之间。
铣削加工中心在大型汽轮发电机线圈的研制东方电机股份有限公司生产的30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机，其线圈加工工艺特殊，线圈加工质量直接关系到发电机效率及安全。大型汽轮发电机转子线圈铜排上的通风孔，其形状及排列情况直接决定着汽轮发电机的散热，进而影响到汽轮发电机的可靠性、稳定性及效率。因此，东电自行研制了线圈铣削加工中心。
铣削加工的装夹技巧 1．以角铁装夹进行铣削平面对基准面比较宽而加工面比较窄的工件，在铣削垂直面时，可利用角铁来装夹。
数控铣削加工中心的主要特点数控铣削加工是以铣削为加工方式的数控机床加工，包括数控铣床、加工中心加工等。在数控机床中所占的比例比较大，在航空航天、汽车制造、一般机械制造加工和模具制造业中应用非常广泛。
小直径钻削加工使用注意事项为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。适用于小直径孔加工的机床之一，是Louis Levin & Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。
钻削在使用中的知识许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。

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