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  多工位柔性制造单元
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设备名称多工位柔性制造单元
生产企业大连机床集团有限责任公司
类别名称数控系统、功能部件
更新时间2008-6-6 15:42:41
产品概述
FMC8008多工位柔性制造单元是大连机床集团开发生产的具有国内领先水平,国际先进水平的多工位柔性制造单元之一。该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的自动加工。本机床采用先进的数字控制系统可一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工。 


   产品详情

FMC系列多工位柔性制造单元特点

◇ 高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术,有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题,提高了机床的加工精度,此外,机床具有温度补偿功能,在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。本机床的定位精度:±0.0025㎜,重复定位精度:±0.002㎜

◇ 高速度——机床主轴采用电主轴结构,最高转速达12000rpm并具有内部两档变速,可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨,其快速移动速度达45m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀(换刀时间:2.5秒)。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换(交换时间:12.5秒)。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平

◇ 高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件,床体为整体铸件,立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上,保证了机床整体刚性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床主机重达;38吨也充分说明了机床的高刚性

◇ 柔性加工——机床采用了先进的数控系统控制8个工位的自动交换,可实现一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工,实现柔性加工并可实现无人化操作。

型   号

FMC8008

工作台尺寸

800×800

工作台顶面到主轴中心距离

801180

工作台中心到主轴前端面距离

2001250mm

工作台最大承重

2000kg(等分布重量)

工作台分度

1°×360°

工作台分度时间

4.5秒(90°)

自动交换工位数

8

工作台交换时间

12.5

行程X/Y/Z

1400/1100/1050(㎜)

快速移动速度

36m/minOP45 m/min

主轴转速

8000rpmOP12000rpm

主轴速度档数

2MS

主轴内锥度

7/24No.50

主轴轴承轴径

Φ100

刀柄形式

BT-50

拉钉形式

45°

刀库容量

40OP6080120

换刀时间

2.5秒(刀-刀),6秒(切-切)

最大刀具重量

25kg

最大刀具直径

Φ115㎜(邻空:Φ270㎜)

最大刀具长度

500

主轴电机功率

30kW30min25kW(连续)

进给电机功率

X/Z6kW Y9kWB1.6kW(op:4kw)

丝杠直径

Φ55×20

定位精度

±0.003/X±0.0025/YZ (mm

重复定位精度

±0.0025/X ±0.002/YZ(mm)

主机重量

24500kg

机床占地面积

11798×6835


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  企业资料  

  大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。大连机床集团从上个世纪九十年代末至刚刚过去的“十五”期间,大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路,企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展,经济实现了跨越式增长,成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。2000年至2006年,销售收入连续7年...

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