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北京机床所精密机电有限公司(前身北京机床研究所)生产滚珠丝杠副已有近50年的历史了。除生产普通规格的产品外，更以生产微型、特型、大导程、高速度、高精度的滚珠丝杠副而见长。随着滚珠丝杠副的不断发展，为保证产品质量，相应研制出不同的测量仪器，测量技术在同行业中处于领先地位。现推出的测量仪器有：2米激光滚珠丝杠导程误差测量仪（JCS—014D）、2米3米4米10米激光滚珠丝杠副综合行程测量仪(JCS—040A-E)、微型滚珠丝杠（副）综合行程测量仪、滚珠丝杠副预紧转矩测量仪(LJY10)、高速滚珠丝杠副综合测试装置等。还成功研制了外螺纹磨床光栅反馈自动校正系统，通过对磨床传动链误差实时修正，大大提高工作母机的精度，从而提高了滚珠丝杠产品的生产效率和质量。现在正承担国家重大专项12米激光滚珠丝杠副综合行程测量仪的研制，正在制定国家标准《丝杠行程测量仪检定规程》。
在行业贯标中，北京机床所精密机电有限公司开发的仪器被推为首选，国内大部分丝杠生产厂家选用我公司产品。在这里，感谢新老用户对我们产品的信赖，我们将以此为动力，进一步提高产品质量和做好售后服务，不断增强顾客的信任感，不断提高顾客的满意度，不断实现顾客的期望值。
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JCS-014二米激光丝杠导程误差测量仪： |
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性能特点：
该仪器用来测量丝杠导程误差，是生产厂家在生产过程中检验产品质量的必要手段。主机采用滑动导轨保证了较高的机械精度，测量系统采用美国Agilent 5519A双频激光作为测长基准，采用通用精密圆光栅作为丝杠回转时的角度基准，用微机处理数据。测量软件是在Windows操作系统下，用VC++开发的，功能强大，操作方便。在测量过程中，可在计算机屏幕上实时输出误差曲线，测量结束后由计算机按GB/T17587.3-1998(eqv ISO 3408-3:1992)对各项误差的定义进行数据处理，最终结果可以存盘及打印机输出。
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技术参数：
1.测量范围
丝杠长度：2200mm，公称直径：Φ 20～Φ80mm
2. 测量精度 Ｌ≤1500mm 1级
1500ｍｍ ＜ Ｌ ≤ 2200mm 2 级(L为丝杠长度)
3. 检验项目
① 实际平均行程偏差：ea
② 行程变动量：Vua、V300a、V2πa
4. 总采样点数30000点
5. 主轴转速为3～30转／分，无极调速，可正反转。
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JCS-040 2米/3米/4米激光滚珠丝杠副行程误差测量仪： |
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性能特点：
该仪器是一机两用型。既可测量丝杠副综合行程误差，用于产品出厂检验。又可测量丝杠导程误差，用于生产过程中质量控制。床身采用花岗岩；测量拖车采用气浮导轨；侧向气浮导轨具有磁钢系统（与床身非接触）；螺母装夹，具有可调心装置。测量系统采用美国Agilent 5519A双频激光作为测长基准，采用通用精密圆光栅作为丝杠回转时的角度基准，用微机处理数据。测量软件是在Windows操作系统下，用VC++开发的，功能强大，操作方便。在测量过程中，可在计算机屏幕上实时输出误差曲线，测量结束后由计算机按GB/T17587.3-1998(eqv ISO 3408-3:1992)对各项误差的定义进行数据处理，最终结果可以存盘及打印机输出。
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技术参数：
1.测量范围
丝杠长度：依用户需要而定，分为2米、3米、4米。
公称直径：Φ20～Φ100mm，螺母最大外径Φ180mm
2. 测量精度 Ｌ≤1500mm 1级
1500mm ＜ Ｌ ≤ 2500mm 2 级
2500mm ＜ Ｌ ≤ 4000mm 3 级(L为丝杠长度)
3. 检验项目
① 实际平均行程偏差：ea
② 行程变动量：Vua、V300a、V2πa
4. 总采样点数60000点
5. 主轴转速为3～30转／分，无极调速，可正反转。
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微型滚珠丝杠(副)导程误差测量仪： |
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性能特点：
该仪器是一机两用型。既可测量丝杠副综合行程误差，用于产品出厂检验。又可测量丝杠导程误差，用于生产过程中质量控制。床身采用花岗岩；测量拖车采用气浮导轨；侧向气浮导轨具有磁钢系统（与床身非接触）；螺母装夹，具有可调心装置。测量系统采用德国HEIDENHAIN精密长光栅副作为测长基准，采用通用精密圆光栅作为丝杠回转时的角度基准，用微机处理数据。在测量过程中，可在计算机屏幕上实时输出误差曲线，测量结束后由计算机按GB/T 17587.3-1998(eqv ISO 3408-3:1992)对各项误差的定义进行数据处理，最终结果可以存盘及打印机输出。测量软件采用Windows操作系统，功能强大，操作方便。
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技术参数：
1.测量范围
丝杠长度：450mm，公称直径：Φ4～Φ20mm
2. 测量精度 1 级
3. 检验项目
①实际平均行程偏差：ea
② 行程变动量：Vua、V300a、V2πa
4. 总采样点数30000点
5. 主轴转速为无级可调，可正反转。
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大型滚珠丝杠(副)行程误差测量仪： |
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性能特点：
该仪器是一机两用型。既可测量丝杠副综合行程误差，用于产品出厂检验。又可测量丝杠导程误差，用于生产过程中质量控制。床身采用花岗岩；测量拖车采用气浮导轨；侧向气浮导轨具有磁钢系统（与床身非接触）；螺母装夹，具有可调心装置。按照丝杠长度配备浮动支撑，采用步进电机定量控制支撑升降。测量系统采用德国HEIDENHAIN精密长光栅副作为测长基准，采用HEIDENHAIN精密圆光栅作为丝杠回转时的角度基准，用微机处理数据。在测量过程中，可在计算机屏幕上实时输出误差曲线，测量结束后由计算机按GB/T 17587.3-1998(eqv ISO 3408-3:1992)对各项误差的定义进行数据处理，最终结果可以存盘及打印机输出。测量软件采用Windows操作系统，功能强大，操作方便。
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技术参数：
1.测量范围
①导程(螺距)范围：10--60mm
②测单件丝杠时，丝杠外径范围：Ф50—Ф250mm
③测丝杠副时，丝杠外径范围：Ф50—Ф125mm
④螺母最大外径：Ф225mm
⑤被测滚珠丝杠副螺母法兰盘外径：Ф110-Ф305mm
⑥被测丝杠最大长度：依用户需要而定。
一般为：6米、8米、10米、12米。
2.测量项目
①实际平均行程偏差：ea
②行程变动量：Vua、V300a、V2πa
3. 测量精度： Ｌ≤1500mm 1级(Ｌ为被测丝杠长度)
1500＜Ｌ≤4000mm 2级
4000＜Ｌ≤6000mm 3级
6000＜Ｌ≤8000mm 4级
8000＜Ｌ≤12000mm 5级
4. 总采样点数60000点
5. 主轴转速为无级可调，可正反转。
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LJY10滚珠丝杠副预紧转矩动态测量仪： |
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本仪器包括主机和测量系统。机械主机采用直线滚动导轨。
测量系统具有以下特点：
1、对整个测量范围只用一个传感器，不需分档更换；传感器装夹、调整方便。
2、正、反向测量时受力方向一致，在受力母线加载时不因位置不同影响测量结果。
3、实时数字显示被测转矩的数据及曲线，具有直观、方便的特点。
4、采用微机处理数据，免除人为误差，提高了精度，具有快速、方便、灵活等性能。
5、在测量过程中可在微机屏幕上实时画出力矩曲线，测量结果可以存盘或打印输出。
6、可以作为独立产品出售，设计时考虑到本系统与其他主机配套使用的方便性。
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技术指标：
1)被测滚珠丝杠最大长度：3ｍ
2)仪器的中心高：100ｍｍ
3)测量转速：5～100转/分
4)测量转矩范围：0.001～9.999Ｎｍ
5)力矩显示分辨率：0.001Ｎｍ
6)仪器最大测量误差：0.01Ｎｍ
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高速滚珠丝杠副综合测试装置： |
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性能特点：
该装置主机采用铸铁床身,THK直线导轨，日本FANUC交流伺服电机及控制系统。测量系统采用了德国HEIDENHAIN精密长光栅副作为定位精度的测量基准；采用8路温度巡检仪，分别测量螺母、丝杠、前轴承座、后轴承座、光栅和空气等的温度；采用动态分析仪测量滚珠丝杠副的噪声、速度、加速度。
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技术参数：
⑴ 测试速度及加速度；采样频率为51kHz。
⑵ 测试定位精度及热位移；分辨率为0.2μm。
⑶ 测试噪声； 分辨率为0.1dB。
⑷ 测试温升； 分辨率为0.1℃。
⑸ 能自动显示和打印定位精度测量结果报告。
⑹ 可装夹长度达2200㎜的滚珠丝杠副，
移动速度可达120米/分。
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螺纹磨床光栅反馈自动校正系统： |
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对螺纹磨床进行改造，增加光栅测量反馈系统，利用微机对磨床传动链误差实时监控，在加工过程中可在CRT上显示传动链误差修正曲线。对于因测量元件与被加工件线膨胀系数不同在温度偏离20℃时引起的线性误差，可以通过输入修正系数去补偿。当操作者掌握了磨削规律后， 就可以根据曲线在磨削过程中自行诊断被加工件是否合格。在大大提高生产效率的同时，实现零废品率。在工艺条件改善时，改造后的磨床可以加工１级精度的丝杠(当Ｌ≤1500mm时 L为丝杠长度)。
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