内容介绍：
1、床身部 床身采用高强度材料和树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，采用科学的布筋方法，极大的提高机床的刚性和强度。 导轨副采用四条直线滚动导轨(导轨规格65#)，承载能力大，摩擦力小，定位精度高。 X轴采用两个交流伺服电机经过1：91齿轮减速箱减速后驱动齿轮齿条（模数8）机构，拖动X轴移动，齿轮齿条作为传动部件，两个齿轮正反运动消除间隙。

2、立柱部 立柱采用高强度材料和树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，采用八角形的布筋方法，立柱整体刚性强性能稳定，运动稳定可靠。 导轨副采用三条直线滚动导轨(导轨规格65#)，承载能力大，摩擦力小，定位精度高。 Y轴采用交流伺服电机经过1：4齿轮减速箱降速与滚珠丝杠之间通过精密膜片弹性联轴器来实现无间隙传动，为防止Y轴停电主轴箱下沉，采用带制动的交流伺服电机驱动。

3、主轴箱部 主轴箱是由齿轮箱、方滑枕及镗轴等部分组成，采用重锤平衡，液压补偿，整体结构刚性强，传递扭矩大，可实现大扭矩加工。

 方滑枕截面积（450×500mm），方滑枕的移动由侧面2条底面1条重载直线导轨组成，每一条直线导轨由5个滑块组成，每个滑块可承受来自8个方向的载荷，方滑枕的夹紧通过液压油挤压方滑枕内薄壁油腔弹性变形进行夹紧的。

 滑枕由优质球墨铸铁精铸而成，并经过二次以上稳定性处理，具有良好的抗弯性和精度保持性。在滑枕上装有：a.主传动系统。b.滑枕进给传动系统（Z轴）。c.主轴进给系统（W轴）。d.滑枕前伸自重变形补偿系统。e. 刀具自动夹紧机构。在滑枕前端面还可以安装多中附件（如手动交换铣头、数控平旋盘及自动交换铣头、数控平旋盘等）。安装自动交换附件时，采用液压夹爪由压力油自动控制附件的夹紧、松开。

 主轴箱的重力系统由主轴箱、方滑枕等零件的重力组成.  机床精度补偿机构机床上装有二种精度补偿系统，以保证Y、Z、W轴的高精度要求。这些系统是： a.主轴箱重心平衡补偿系统 b.滑枕伸出自重变形补偿系统

主轴箱重心平衡补偿系统 为了减小由于滑枕伸出对主轴箱几何精度的影响，在主轴箱上面的前部装有平衡油缸，油缸活塞与链条连接，链条的另一端与主轴箱平衡重锤连接。链条拉力的大小由油缸提供，油缸的压力由电液比例阀控制，随着滑枕的伸出，电液比例阀控制油缸的压力逐渐增大，使链条的拉力逐渐增大，保证了主轴箱的几何精度；反之，当滑枕回退时，油缸的压力逐渐减小，从而保证了滑枕移动时主轴箱的几何精度。

滑枕自重变形补偿系统 为了增加滑枕的刚性，减少由于滑枕伸出自重及附件重量使滑枕产生挠度变形而对主轴几何精度的影响，在滑枕上部安装了两根拉杆，拉杆的两端分别固定在滑枕前后端，且后端各装有一套油缸。拉杆拉力的大小由油缸提供，油缸的压力由电液比例阀控制，随着滑枕的伸出，电液比例阀控制油缸的压力逐渐增大，使拉杆的拉力逐渐增大，在拉杆拉力作用下使滑枕产生向上作用的弯曲扭矩，并使滑枕前端产生向上的挠度变形，这样就补偿了滑枕伸出时自重及附件重量使滑枕产生向下的挠度变形。反之，当滑枕回退时，油缸的压力逐渐减小，从而保证了滑枕移动时的几何精度。

4、回转工作台部回转工作台是选项，可根据需要选择不同的形式，选择数控转台时，采用伺服电机、消隙齿轮箱及大齿圈驱动做回转运动，采用高精度角度编码器定位，回转精度高。同时装有高精度四点定位装置。导轨副采用两条直线滚动导轨，承载能力大，摩擦力小，定位精度高。

5、操作部 机床配德国SIEMENS840D数控系统，机床主轴驱动单元、交流主轴电机、进给驱动单元、交流进给伺服电机均随系统原装进口、性能先进、稳定可靠。 机床采用自动升降操做站台，操作方便、灵活。

6、主轴传动系统主轴运动由交流伺服电机（60KW/84KW）驱动，齿轮箱变速分高、中、低三档变速，输出在转速3～1600rpm，最大输出扭矩8350Nm。主电机 变速比 镗轴转速（r/min）低档 1/13.063 3－270 中档 1/5.793 271－628 高档 1/2.32 629－1600

7、进给系统 X、Y、Z、W、Z1、B轴进给传动均采用交流伺服电机作为动力源。X轴采用两个交流伺服电机经过1：91齿轮减速箱减速后驱动齿轮齿条（模数8）机构，拖动X轴移动，齿轮齿条作为传动部件，两个齿轮正反运动消除间隙。

 Y、Z、Z1、W轴采用交流伺服电机经过1：4齿轮减速箱降速与滚珠丝杠之间通过精密膜片弹性联轴器来实现无间隙传动，为防止Y轴停电主轴箱下沉，采用带制动的交流伺服电机驱动。

 B轴数控转台采用伺服电机、消隙齿轮箱及大齿圈驱动做回转运动，采用高精度角度编码器定位，回转精度高，同时装有高精度四点定位装置。

 Y、W、Z、Z1 轴采用 滚珠丝杠作为传动部件，滚珠丝杠为两端固定支撑，双向预拉伸，确保丝杠进给刚度。

 X、Y、Z、Z1、B轴均采用高精度光栅尺进行闭环控制，精度高，机床精度保持性好。

 进给轴电机 X轴电机 Siemens 2×55 Nm Y轴电机 Siemens 55Nm Z轴电机 Siemens 38Nm W轴电机 Siemens 38Nm Z1轴电机 Siemens 38Nm B轴电机 Siemens 38Nm X轴齿轮齿条 模数 8

 进给轴滚珠丝杠 Z轴滚珠丝杠 直径Φ 63mm W轴滚珠丝杠 直径Φ 63mm Y轴滚珠丝杠 直径Φ 100mm Z1轴滚珠丝杠 直径Φ 80mm

8、润滑系统该机床运动部件的润滑采用自动稀油润滑。自动稀油润滑部位：床身导轨 润滑油型号：ISO-L-HM46 立柱导轨 润滑油型号：ISO-L-HM46 滑枕导轨 润滑油型号：ISO-L-HM46 滚珠丝杠 润滑油型号：ISO-L-HM46 自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。

9、冷却排屑系统机床冷却采用大流量冷却泵，完全满足主轴刀具、工件冷却需要。在立柱床身前端装有链式排屑器，在数控转台两侧装有螺旋排屑器，工作台上的切屑先通过螺旋排屑器排到链式排屑器上，再通过链式排屑器将切屑排至切屑桶内，实现自动排屑。

10、液压系统 主机液压系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴刀具松刀、滑枕悬伸补偿、主轴箱平衡补偿、滑枕平衡和刹紧。液压泵站：压力：7 Mpa 流量：20 L/min 容积：120 L 日本或德国油泵。液压系统功能 主轴松夹刀  主轴箱平衡补偿 滑枕平衡  滑枕刹紧 主轴变速

11、防护装置机床的床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩，立柱导轨（Y轴）采用不锈钢护罩防护，外型美观，Z1轴采用不锈钢伸缩防护罩。