一、概述：
    凸轮是重要的机械传动零部件，它的测量因项目多、数据量大、误差分离困难、测量周期长，长期以来是测量的难题之一。经多年的研究与实验，已完成了一种以全敏感点法理论为核心的凸轮自动测量与数据处理控制系统。
   该系统采用极坐标测量原理，由精密主轴和高精密光栅生成被测量凸轮轴的圆分度，由径向精密导轨和长光栅传感器在径向方向扫描凸桃型面每一分度对应的凸桃升程，利用最新计算机信息处理技术，完成对凸轮轴测量的数据处理、误差分离，测量出各凸桃的升程和相位角误差，并按用户要求打印出各项误差并绘出凸轮轴的廓线及误差曲线。系统性能可靠，测量人员劳动强度减轻，测量效率得到提高。
二、机械结构与硬件测量系统
  1、分度头部件：
  2、底座部件：
  3、花岗岩床身；
  4、阿贝头部件：
  5、后顶尖部件：
  6、精密圆光栅一套
  7、精密直光栅一套
  8、计算机一套
  9、打印机一套
三、技术指标：
 可测量凸轮轴轴向长度-----------------2100mm
 阿贝头测量行程-----------------------100mm
 测头径向分辨率-----------------------0.0005mm
 主轴回转分辨率-----------------------3″，精度10″
 升程误差测量重复性-------------------0.005mm
 升程误差测量准确性------------------±0.003 mm
四、计算机测量与软件数据处理功能：
  1、按凸轮的测量精度与凸轮升程变化确定采样间隔，实施等间隔数据采集，确保采样精度。
  2、全敏感点方法对凸轮进行评价。以全新理论为基础的数据处理系统，只要从任何起始角度对凸  轮轴型面扫描一周，计算凸轮轴的升程误差、轮廓度误差、相位角误差、误差变动量。
  3、轴承台的圆柱面数据采集与数据处理，完成轴颈圆度误差的计算。
  4、测量评价结果的数据与曲线输出、报表生成。
 5、数据库管理、测量结果及报表的存储、调用。
 6、测量系统误差修正。具有机械系统误差的测量与补偿功能，以消除机械系统误差对测量精度的影响。
 7、凸轮标准文件的编辑与管理功能。
 8、具有测绘与分析功能。绘出被测凸轮的廓线（升程），速度，加速度曲线。
 9、采用WindowXP平台，全图形方式下的人机对话介面、画面生动、操作直观简便，消除使用人员的疲劳感。可通过计算机网络与质量控制系统接口。