µ1000系列立式加工中心其基型有：1000/3V、µ1000/5V。该系列机床具有高精、高效、高刚度等特点。工件一次装夹后，可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工，其中µ1000-5V可实现五轴加工，其定位精度和重复定位精度均达到微米级水平。适用于叶片、叶轮、模具等各种类型复杂曲面零件加工，能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工需要。
■ 整机静态、动态刚性高
■ 高速度、高精度、高稳定性的进给传动系统
■ 高速度、高精度内装式电主轴单元
■ 快速可靠的自动换刀装置
■ 主轴热补偿功能（选用）、空间误差补偿功能（选用）
■ 整机造型美观、自动排屑，全封闭防护
■ µ1000-5V配有两轴数控转台
■ 主轴中心内冷却功能（选用）
■ 标准配置FANUC数控系统
■ 高可靠性、优良的整机布局，适合进线
| 主要技术参数： |
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机 床 型 号
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µ1000-3V
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µ1000-5V
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| ■ 工作台 |
| 工作台工作面尺寸(mm) |
500 X 1200 |
￠500 |
| 工作台承重（Kg) |
800 |
450（A轴0°~±30°）、250（A轴0°~90°） |
| ■ 行 程 |
| X轴行程(mm) |
1000 |
500 |
| Y轴行程(mm) |
560 |
500 |
| Z轴行程(mm) |
550 |
415 |
| 主轴端面距工作台面距离(mm) |
150 ～ 700 |
170 - 585 |
| 主轴中心线至X轴导轨面距离（mm） |
365 |
| ■ 主 轴 |
| 主轴电机功率（Kw） |
18.5/22
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| 主轴最高速度（r/min） |
35～12000（脂润滑）， 35～15000（可选）， 35～20000（可选）
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| ■ 速 度 |
| X、Y轴快速移动速度（m/min） |
36，48（可选）
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| Z轴快速移动速度（m/min） |
24，36（可选）
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| 切削进给速度（mm/min） |
1～30000（X、Y） ， 1～20000（Z）
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| ■ 自动换刀系统 |
| 刀库容量（把） |
24
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| 换刀时间（刀对刀）（S） |
1.5
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| 刀柄规格 |
BT40、JT40（可选）、HSKA63（可选）
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| ■ 刀 具 |
| 刀 具最大长度（mm） |
249
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| 刀具最大直径（mm） |
￠80(相邻刀套空刀时￠125)
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| 刀具最大重量（kg） |
7
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| ■ 精 度 |
| X、Y、Z轴定位精度（mm） |
0.012，0.008（全闭环 ，可选）
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| 重复定位精度（mm） |
0.008， 0.004（全闭环，可选）
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| ■ 转 台 |
| 回转轴（C轴）转速（r/min） |
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16.6
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| 倾斜轴（A轴）转速（r/min） |
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8.3
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| 回转角度（连续分度） |
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360°
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| 倾斜角度（连续分度） |
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-30°～ +120°
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| ■ 转台精度 |
| 回转轴定位精度 |
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14" |
| 回转轴重复定位精度 |
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5" |
| 倾斜轴定位精度（全闭环） |
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20" |
| 倾斜轴重复定位精度（全闭环） |
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7" |
| ■ 机床总体 |
| 机床重量（Kg） |
11000 |
12000 |
| 外形尺寸（长X宽X高）（mm） |
3400 X 4200 X3300 |
3400 X 4200 X 3600 |
| 注：* 精度是根据GB/T17421.2-2000(eqv ISO230-2：1997)标准规定的精度测定方法进行检验。 |
| ■ 标准附件 |
| 调水平垫铁和螺栓、冷却水防护罩、冷却水箱、照明灯 |
| ■ 选用附件 |
| 各种刀柄、拉钉、T型槽定位块、主轴检棒、 找正表杆、程序传输软件 |
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