SMVT80-NC数控单柱移动立式车床是我公司开发研制的新型高品质产品，具有高速、高精度、高稳定性等特点；该产品的设计充分吸收了国际先进的设计制造理念，通过采用SolidWork三维立体造型、有限元分析等设计方法，使机床获得动静态刚度及微米级的加工精度；数控系统、主轴轴承、电气、液压元件等关键部件采用国际一流品牌产品，从而确保SMVT80-NC成为高效率、高精度、高可靠性的高端产品。
本机床适用于各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料的粗、精加工，可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、回转曲面、端面、切槽、公英制螺纹等工序。
主要特点
1、优化设计工作台静压导轨，通过精确计算静压腔形状及油量，降低温升引起的热变形对工作台精度的影响，结构可靠、精度稳 定，工作台端面、径向跳动≤0.008mm。
2、横梁、辅梁结构优化设计，提高刚度，使刀架加工范围增大，过工作台中心能加工的最大直径为φ6300mm。
3、主轴传动系统性能可靠，转速高、噪音低；通过严格控制主要轮、轴等零件质量，使工作台最高转速达到了125r/min。
4、床身防护采用防护罩与踏板搭接的设计理念，使地基内部形成一个近似封闭的腔体，能起到更好的防尘效果。
机床布局
机床由单立柱、基座床身、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、液压装置、电控柜等部分组成。 立柱位于床身上，通过电机驱动减速器传动实现水平移动。横梁经升降箱、螺母丝杠传动，实现上下移动。 车削主传动变速机构由主变速箱及90kW直流电机和皮带轮组件构成。具有传动平稳、减振性好、传动精度高的特点。经机械三档变速传至工作台大齿圈，实现工作台转速范围内无级调速。
数控刀架由横梁滑座、回转滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。其水平、垂直运动均由西门子交流伺服电机驱动。数控刀架为两轴联动，全闭环控制，检测元件为光栅尺。
液压系统
机床液压系统按功能分为机床润滑系统、机床静压系统、机床液压控制系统及油温冷却循环系统。工作台静压导轨采用多点分油器供油。
液压系统配备油箱油位控制器、液压系统压力报警装置。液压元件均采用国内外名优产品。
操作部分
本机床设置落地式主控制台，装有828D操作面板及机床全部操作键（主轴功能、坐标轴功能、插补功能、显示功能、补偿功能、自诊断功能，工作台静压导轨液压系统与各部件润滑操作、横梁升降辅助功能等）。配有西门子标准MCP，可以按加工零件编程进行加工，还可以实现手动操作所需的操作功能。 配置一套手持便携式操作盒，内有工作台启动、停止键；手摇脉冲发生器（电子手轮）；数控启动、停止键；刀架进给启动、停止键及倍率开关；刀架快速移动键；手动键和自动键；钥匙开关。所以本机床操作方便、灵活。
