我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
2、机床床身铸件的材质：为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
3、机床床身铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
4、超大规格的机床床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。
机床床身生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
镗床床身材质为高强度铸铁平板，在加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
镗床床身分为卧式镗床床身和坐标镗床床身。
卧式镗床床身是镗床中应用最广泛的一种。镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.，卧式镗床床身的主参数为主轴直径。
刨床床身铸件的消震性优于钢而且耐磨性好。
刨床床身铸件工艺性能好，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.刨床床身铸件的灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，所以熔点比较低，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以刨床床身铸件的可切削加工性优于钢。
刨床床身铸件利用树脂砂型铸造，树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高，有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除刨床床身铸件缩孔、缩松缺陷现象，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。刨床床身铸件具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
刨床床身铸件实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
刨床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。
铣床床身铸件采用国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度，机床性能好、解构可靠、操作简单、维修方便。长久使用会使铣床床
身铸件更趋于稳定。
铣床床身铸件的机床钢性好，几个洗头可同时铣削，工作台导轨面贴有高耐磨负荷导轨软带，确保铣床床身铸件低速平稳性和精度的保持性，铣床
床身三向进行采用交流变频器和变频电机，实行无极调速，机床电器采用三菱PLC可编程控制器几种控制，可靠性强；
铣床床身的工作进给和洗头进给采用分离驱动方式，铣床床身铸件采用吊挂按扭集中控制、调整，操作方便。
大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现
代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船
舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。
大型铸件主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。
低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸
造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2
平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩
埚，再开型并取出铸件。
低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石
墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，
型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
