控制轴

控制轴及联动轴：最大 4 个进给轴加 1 个主轴控制，三轴联动，可选配四轴联动

插补方式：定位 (G00) 、直线（ G01 ）、圆弧（ G02 、 G03 ）

位置指令范围：公制∶± 9999.9999mm ，最小指令单位： 0.0001mm

电子齿轮：指令倍乘系数 1 ～ 255 ，指令分频系数 1 ～ 255

快速移动速度：最高 30m /min

快速倍率： F0 、 25 ％、 50 ％、 100 ％四级实时调节

切削进给速度：最高 15m /min （ G94 ）或 500.00mm /r （ G95 ）

进给倍率： 0 ～ 150 ％ 十六级实时调节

手动进给倍率： 0 ～ 150 ％ 十六级实时调节

手轮进给： 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三档

单步进给： 0.001 、 0.01 、 0.1 、 1mm 四档

加减速

手动方式为后加减速控制，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。

手轮方式可选择即停方式或完全运行方式，完全运行方式为后加减速，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。

定位 (G00) 可选择直线定位或折线定位，前后加减速可选择，前加减速可选择直线型加减速或 S 型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。

切削加减速可选前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型加减速或 S 型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。

M 指令

辅助功能 M ：用地址 M 后续 2 位数指定。

特殊 M 指令（不可重定义）： 程序结束 M02 、 M30 ；程序停止 M00 ；选择停止 M01 ；子程序调用 M98 ；子程序结束 M99 。

标准 PLC 已定义的 M 指令： M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M16 、 M17 、 M19 、 M21 、 M22 、 M32 、 M33

T 指令

刀具功能 T ： ●T2 位数 ●256 组刀具偏置 ● 刀具位置偏置 ● 刀具长度补偿 ● 刀具半径补偿 C● 刀偏值的通讯输入 ● 刀具长度测量

主轴转速控制

主轴功能 S ： ●S2 位数（ I/O 档位输入输出） / S5 位数（模拟输出，） ● 最高主轴速度限制。 ● 恒定线速度功能

主轴编码器：编码器线数可设定（ 100 ～ 5000p/r ）

编码器与主轴的传动比：（ 1 ～ 255 ）：（ 1 ～ 255 ）

自动补偿

● 存贮型螺距误差双向补偿：补偿点数可设定，对机床位置引起的误差（如进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。

● 反向间隙补偿： 可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的失动量

刀具长度补偿： 由指定 G 代码进行刀具长度补偿（ G43 ， G44 ， G49 ）；垂直平面可由参数选择；

● 刀具半径补偿 (G40 ， G41 ， G42) ： C 型刀补功能 ●最大补偿值是± 999.999mm 或± 99.9999inch

可靠性及安全

● 紧急停止； ● 超程； ● 存储行程极限； ●NC 准备好信号； ● 伺服准备好信号； ●MST 功能完成信号； ● 自动运转启动灯信号； ● 自动运转中信号； ● 进给保持灯信号

NC 报警： ● 程序错误和操作错误； ● 超程错误； ● 伺服系统错误； ● 连接错误、 PMC 错误； ● 存储器（ ROM 和 RAM ）错误；五大类共报警号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障。