B轴轨迹旋转轴设计，加工球体时可以跟随球体外型，仅X与Z轴同动加工；B轴加工球体真圆度可达±0.005mm。滚光工序利用压力挤压表面，将金属因子推挤排列，以提升金属表层强度10%-30%，表面粗糙度达Ra 0.1~0.2μm。
走心式主轴设计，主轴可前后移动，在有限的空间内，可以取得最大的运动角度(-60º~+95º)，不需延长主轴前端置放夹头的距离，以维持最佳的加工刚性，如搭配三爪夹头和硬爪，将再次提高加工的稳定性与刚性，且前主轴座散热肋板设计，可稳定移除加工中产生的热能 ，进一步维持主轴的稳定性。此外，主轴还能搭配拉料器座二次加工，提升自动化的弹性。
设备底座采用高质量铸铁制造，一体成型床深相较于一般焊接底座更具有良好的稳定性与刚性，使机器在使用上经度更好。
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1、CNC球体复合车床SBL-100T
B轴轨迹旋转轴设计，加工球体时可以跟随球体外型，仅X与Z轴同动加工；B轴加工球体真圆度可达±0.005mm。滚光工序利用压力挤压表面，将金属因子推挤排列，以提升金属表层强度10%-30%，表面粗糙度达Ra 0.1~0.2μm。走心式主轴设计，主轴可前后移动，在有限的空间内，可以取得最大的运动角度(-60º~+95º)，不需延长主轴前端置放夹头的距离，以维持最佳的加工刚性，如搭配三爪夹头和硬爪，将再次提高加工的稳定性与刚性，且前主轴座散热肋板设计，可稳定移除加工中产生的热能，进一步维持主轴的稳定性。此外，主轴还能搭配拉料器座二次加工，提升自动化的弹性。
走心式主轴设计，有限的空间内B轴能有更大的运动角度。不需延长主轴前端夹头的距离，以维持最佳的加工刚性。
使用蜗轮与蜗杆的设计，预留在长时间使用下齿隙的调整性，并降低单一表面承受压力借以提升产品耐久度。
8”LCD薄型单色操作面板，薄膜半键MDI，图形显示，640M程序记忆及快速处理能力。
量测可全程程控，自动将补正值做修正，大幅提升工件加工精度。
在一次性加工程序中拉料并且定位，省去下料到其他设备再加工之时间。
型号: SBL-100T
外径加工范围(球头): Ø10-100 mm
内径夹持范围(球阀): ؽ”-2½” inch
主轴鼻端形式: ASA, A2-4
主轴夹爪形式(球头): 5吋 3爪夹头
主轴通孔径: ∅45 mm
主轴转速: 6,000 rpm
主轴马达马力: 7.5 kW
X轴马达马力: 1.8 kW
Z轴马达马力: 1.8 kW
B轴马达马力: 3 kW
X轴行程: 110 mm
Z轴行程: 170 mm
B轴行程: -60°/+95° degree
X轴快速进给: 15 m/min
Z轴快速进给: 15 m/min
B轴快速进给: 6 m/min
刀具数: 6油压刀塔
刀具尺寸: □ 20×20 mm
电压: 220V/60HZ/3P
动力需求: 20 kva
机器尺寸(LxWxH): 2500 x 1900 x 1800 mm
机器净重: 3100 kg
2、CNC球体复合车床SBL-180T
B轴轨迹旋转轴设计，加工球体时可以跟随球体外型，仅X与Z轴同动加工；B轴加工球体真圆度可达±0.005mm。滚光工序利用压力挤压表面，将金属因子推挤排列，以提升金属表层强度10%-30%，表面粗糙度达Ra 0.1~0.2μm。
走心式主轴设计，主轴可前后移动，在有限的空间内，可以取得最大的运动角度(-60º~+95º)，不需延长主轴前端置放夹头的距离，以维持最佳的加工刚性，如搭配三爪夹头和硬爪，将再次提高加工的稳定性与刚性，且前主轴座散热肋板设计，可稳定移除加工中产生的热能，进一步维持主轴的稳定性。此外，主轴还能搭配拉料器座二次加工，提升自动化的弹性。
走心式主轴设计，有限的空间内B轴能有更大的运动角度。不需延长主轴前端夹头的距离，以维持最佳的加工刚性。
使用蜗轮与蜗杆的设计，预留在长时间使用下齿隙的调整性，并降低单一表面承受压力借以提升产品耐久度。
8”LCD薄型单色操作面板，薄膜半键MDI，图形显示，640M程序记忆及快速处理能力。
量测可全程程控，自动将补正值做修正，大幅提升工件加工精度。
在一次性加工程序中拉料并且定位，省去下料到其他设备再加工之时间。
型号: SBL-180T
外径加工范围(球头): Ø85-180 mm
内径夹持范围(球阀): Ø2″-4″ inch
主轴鼻端形式: ASA, A2-8
主轴夹爪形式(球头): 5吋 3爪夹头
主轴通孔径: ∅92 mm
主轴转速: 1,500 rpm
主轴马达马力: 10 kW
X轴马达马力: 1.8 kW
Z轴马达马力: 1.8 kW
B轴马达马力: 3 kW
X轴行程: 210 mm
Z轴行程: 290 mm
B轴行程: -60°/+95° degree
X轴快速进给: 15 m/min
Z轴快速进给: 15 m/min
B轴快速进给: 6 m/min
刀具数: 6油压刀塔
刀具尺寸: □ 20×20 mm
电压: 220V/60HZ/3P
动力需求: 25 kva
机器尺寸(LxWxH): 2800 x 2500 x 2000 mm
机器净重: 4500 kg
3、CNC球体复合车床SBL-250T
B轴轨迹旋转轴设计，加工球体时可以跟随球体外型，仅X与Z轴同动加工；B轴加工球体真圆度可达±0.005mm。滚光工序利用压力挤压表面，将金属因子推挤排列，以提升金属表层强度10%-30%，表面粗糙度达Ra 0.1~0.2μm。走心式主轴设计，主轴可前后移动，在有限的空间内，可以取得最大的运动角度(-60º~+95º)，不需延长主轴前端置放夹头的距离，以维持最佳的加工刚性，如搭配三爪夹头和硬爪，将再次提高加工的稳定性与刚性，且前主轴座散热肋板设计，可稳定移除加工中产生的热能，进一步维持主轴的稳定性。此外，主轴还能搭配拉料器座二次加工，提升自动化的弹性。
走心式主轴设计，有限的空间内B轴能有更大的运动角度。不需延长主轴前端夹头的距离，以维持最佳的加工刚性。
使用蜗轮与蜗杆的设计，预留在长时间使用下齿隙的调整性，并降低单一表面承受压力借以提升产品耐久度。
8”LCD薄型单色操作面板，薄膜半键MDI，图形显示，640M程序记忆及快速处理能力。
量测可全程程控，自动将补正值做修正，大幅提升工件加工精度。
在一次性加工程序中拉料并且定位，省去下料到其他设备再加工之时间。
型号: SBL-250T
外径加工范围(球头): Ø110-250 mm
内径夹持范围(球阀): Ø3″-6″ inch
主轴鼻端形式: ASA, A2-11
主轴夹爪形式(球头): 5吋 3爪夹头
主轴通孔径: ∅134 mm
主轴转速: 1,500 rpm
主轴马达马力: 15 kW
X轴马达马力: 1.8 kW
Z轴马达马力: 2.5 kW
B轴马达马力: 3 kW
X轴行程: 290 mm
Z轴行程: 440 mm
B轴行程: -60°/+95° degree
X轴快速进给: 15 m/min
Z轴快速进给: 15 m/min
B轴快速进给: 6 m/min
刀具数: 6/8油压刀塔
刀具尺寸: □ 20×20 mm
电压: 220V/60HZ/3P
动力需求: 30 kva
机器尺寸(LxWxH): 3100 x 2800 x 2000 mm
机器净重: 6000 kg
