01，实例

钨钢材料Ø0.2mm微孔加工

       受行业客户委托，钨钢材料（硬度HRC90），测试直径0.2mm（200um）微孔研发测试加工，客户要求位置公差及圆度控制在±0.005mm内，微孔的出入口均不能看到有毛刺：

机床品牌：ROKU-ROKU碌碌

机床型号：KR-400高速微细加工机（微孔专机）

试加工时间：2023年3月

主轴转速：HSK-E25规格，40000rpm

数控系统：FANUC-32iB

检测设备：KEYENCE基恩仕VHX-7000工具显微镜(误差±2um)

微钻直径：Ø0.2mm

加工深度：H1.2mm（6倍径）

加工时间：28秒/孔

切削方式：半干油雾切削

切削材料：钨钢材料（硬度HRC90）

咨询电话：135 2207 9385

       加工难点：钨钢材料为机加工行业，超硬材料之一，也是最难切削加工的材料，因考虑材料耐磨，不易磨损等特点，在很多应用领域都使用到钨钢；但由于钨钢材料硬度实在太硬，目前没有很好的合适工具用于钨钢加工； 

       这次挑战Ø0.2mm钨钢微孔加工，加工难度相当大，材料太硬导致微型钻头容易磨损，同时也对引导钻也是容易磨损，此规格尺寸的微钻成本比较高；

02，加工案例-实物图

图1：手机拍照实物图（正面）

      因试加工准备不足的情况下，没有采购新品引导钻，这次只是使用接受报废的旧引导钻，导致后面钨钢第3-4排的微孔加工时，引导钻没有做好定位点，导致后面的微钻使用寿命缩短，同时微孔入口处有烧焦现象出现。

图2：手机放大2倍下实物图

图3：手机放大4倍下实物图

      在使用KEYENCE基恩仕VHX-7000工具显微镜，正面投影及底部背光投影的方式，将微孔清晰的显示到屏幕上面。       钨钢Ø0.2mm微孔实在太小，用肉眼看得不太清楚，所以需要在基恩仕工业显微镜200倍放大的情况下，观察微孔入口及检测圆度！

图4，实物在200倍正面放大效果

图5，实物在100倍正面投影效果

图6，实物在200倍正面放大效果

03，直径检测报告

图18-19，微孔直径0.02mm检测报告

      因这次采用的微钻直径为0.2mm，实际上直径尺寸为0.196mm，误差-4um，从上面的12个微孔检测圆度误差来看，最小的尺寸为0.1924mm（误差为-3.6um），最大直径尺寸为0.1953mm（误差为-0.7um），整体检测误差为-3.6到-0.7um之间。

      从上面钨钢微孔检测报告来看，现场检测数量为7个，微孔直径最小尺寸为0.1936mm，最大尺寸为0.1947mm，即检测孔径误差范围-2.4um到-1.3um之间，整体加工精度误差为-2.4um；

       从上面2个检测报告来看，钨钢微孔加工的稳定性非常好，整体圆度检测精度误差控制在单边-3.6um，完全能满足客户要求的±5um的加工精度要求！

       第一次测试加工HRC90超硬材料的微孔加工，这个测试结果完全超越我的意料之中，下一步要验证刀具的磨损程度及耐用性；