五轴加工的最佳装备UMILL 1500 / 1800
对于典型的5轴加工，UMILL 1500和UMILL1800适用于任何应用。UMILL 1500和1800可在一次装配中显示其在铣削、钻孔、攻丝和车削方面的性能。
由于采用了门式结构，其特别稳定和刚性的设计以及最大的动力学和精度使其达到了最佳效果。
5轴加工以及铣削、钻孔、车削和底切，底切可达15°，可实现最高的切削性能和精度。
多达203个位置的刀库
放置在工作区以外，与机床底座分开。根据客户要求，提供不同配置级别的带HSK 63A、HSK 100A/T（用于车削应用）的刀库。刀具管理系统以及刀具监控系统可选。
带有电主轴的铣头
紧凑的设计和强大的电主轴。带有电主轴的高动态无级变速铣头，可与数控旋转工作台同时加工。多种可选方案：刀具解决方案可互换的角头，高达80 bar的内部冷却剂，等等。
咨询电话：135 2207 9385
旋转台
带有扭矩电机的旋转工作台，用于同时定位铣削操作。
设计用于高达4500/10000 kg（UMILL 1500/1800）的工件。
自动化
几乎所有型号均可实现独立的自动化解决方案，且可以特定于客户的方式实施。优化生产率 - 例如，具有UMILL 1500的两工位线性工作台存储系统，工作台尺寸可达1400 × 1400 mm，
装载能力（包括工作台）可达4500 kg
5轴加工
借助强大的铣削主轴和Umill机床的高精度，可精确高效地实现所有技术要求。基本配置中的所有UMILL机床都完全可以进行5轴同时加工，并保证了高表面质量。
旋转工作台（铣削/车削操作）
旋转工作台用于同时定位的铣削和车削操作。设计用于高达 3,500 / 5,000 kg（UMILL 1500/1800）的工件。
UMILL完整加工过程
E58铣削主轴和强大的扭矩电机/数控旋转工作台，保证了标准铣削和车削操作。机床结构具有高刚性，先进的控制理念能够以最高生产率完成复杂的铣削和车削加工操作。
托盘更换
基本的自动化概念是一个2工位交换工作台 - 这允许操作员在进行生产时用手动或自动夹紧装置夹紧部件。
机床的模块化设计节省了空间。
取代移动线性轴的轴行程 UMILL 1500 UMILL 1800
X（水平轴） 1500 mm 1800 mm
Y（水平轴） 1500 mm 2150 mm
Z （垂直轴） 1100 mm 1250 mm
进给速度 60 m/min 60 m/min
控制系统
Heidenhain TNC 640 HSCI TNC 640 HSCI
Siemens 840D sl 840D sl
工件/刀具冷却
外部冷却 28 l/min; 6 bar 28 l/min; 6 bar
内部冷却 20 l/min; 40 bar 20 l/min; 40 bar
带电主轴基本设备的铣头 E58
功率 S1/S6 45/58 kW 45/58 kW
扭矩 S1/S6 300/372 Nm 300/372 Nm
速度 12000 min-1 12000 min-1
刀具锥度 HSK-A(T)100 HSK-A(T)100
底切 15° 15°
电主轴大功率铣削铣头 E67
功率 S1/S6 - 46 /77 kW
扭矩 S1/S6 - 600 / 1000 Nm
速度 - 8000 min-1
刀具锥度 - HSK-A100
底切 - 15°
电主轴大速度铣削铣头 E61
功率 S1/S6 50/63 kW 50/63 kW
扭矩 S1/S6 100/125 Nm 100/125 Nm
速度 20000 min-1 20000 min-1
刀具锥度 HSK-A63 HSK-A63
底切 15° 15°
刀库空间 88/122/203 底座 88/122/203 底座
数控旋转工作台基本设备数控
尺寸 1400 x 1200 mm 1700 x 1400 mm
最大负荷 4500 kg 10000 kg
驱动 扭矩电机 扭矩电机
最大转矩 3000 Nm 6000 Nm
最大速度 20 min-1 10 min-1
数控旋转工作台式铣车床
尺寸 ø 1400 mm ø 1800 mm
最大负荷 3500 kg 5000 kg
驱动 扭矩电机 扭矩电机
最大转矩 3000 Nm 4000 Nm
最大速度 bis zu 260 min-1 bis zu 250 min-1
冷却液系统
储罐容积 2500 l (纸带过滤器) 2500 l (纸带过滤器)
内/外冷却液泵 40 / 60 / 80 bar 40 / 60 / 80 bar
工作区和喷水枪 6 bar 6 bar
