无论您的工件是圆形、非圆形还是不规则曲面，SK 204 均可以进行所有内部和外部操作：非圆形磨削、圆柱形磨削（内部和外部）、平面磨削、磨槽和抛光——SK 204 可谓当之无愧的全能磨削机。其模块化设计可适配多种加工方法从而满足特定的加工任务。

SK 204 专为外径高达 250 mm 的内曲面非圆轮廓加工而设计，可应用于液压泵环、制冷压缩机环以及燃油喷射技术中使用的凸轮传动轴部件等。该机床最多可以配备三个不同尺寸的磨削主轴以供外部和/或内部磨削使用。SK 204可适配多种磨削技术，如金刚石和 CBN 砂轮。其模块化系统还包含用于 CBN 和金刚石砂轮的修整装置、用于磨削和修整操作的触摸识别功能以及多种工件传输功能。该机床为人工上下料设计。

工件质量是重中之重

SK 204 凸轮磨床广泛应用在叶片泵、喷射泵等凸轮环的内曲线粗、精磨。通过C 轴和 X 轴的插值以及 Z 轴的轴向砂轮振动可以实现对几乎所有轮廓的加工。而使用金刚石砂轮修整粗精磨削轮是该过程的一个组成部分，可以在任何时间进行。

SK 204结构一览

SK 204 的所有磨削主轴均保持静止状态，工件通过复式滑座被带到主轴上进行加工。机床床身由铸铁制成，具有较高的静态和动态刚度，并配备有床身冲洗系统。复式滑座由安装在机床底座上的纵向滑座（X 轴）和横向滑座（Z 轴）组成，传动装置由数控交流伺服电机和滚珠丝杠组成，该设计可保证最高质量的表面光洁度和优良的轮廓精度。纵向滑座和进给滑座的导轨结合其预载精密直线滚柱导轨，共同提供高度精确的磨削结果。振动横向滑座可确保产生更佳的表面光洁度，行程和振动速度可自由设定。此机床冷却过滤可同时使用油和乳化剂，这便确保了可以调整此过程以适应具体应用。触摸识别和碰撞控制由安装在磨削主轴上的双通道传感器控制。第一个通道用于检测砂轮接触工件的时刻，这时砂轮的探测进给速率更改为加工进给速率；第二个通道用于检测加工区域中的碰撞并在必要时立即切换到紧急关闭。机床外壳（防溅保护罩和废水通道）与机床底座分离，可以消除所有振动影响。加工区域只能通过一个滑动门进入，该滑动门采用手动激活并通过电气锁定，同时配有安全防护玻璃窗。 

SK 204 的优点：

EMAG Contour软件界面简单易懂，可轻松进行操作和编程
配置最新的磨削技术
可配备一个、两个或以上内圆磨削主轴

技术数据

SK 204 - 用于磨削凸轮的模块化机床设计。该机床可为任何部件提供内外非圆磨削解决方案，并适用于工件大批量生产。

SK 204 可配备多个不同尺寸的内部磨削主轴。

磨削径向凸轮

SK 204 凸轮磨床广泛应用在叶片泵、燃油喷射泵等凸轮环的内曲线粗、精磨。