三十年专业积淀

苏州工业园区美光机电有限公司创建于1997年，公司董事长是我国第一代电火花线切割机的主要研制人员之一，先后在苏长风、苏三光、苏自动化所担任设计开发等要职。在线切割机床生产技术方面积累了近35年的丰富经验。

早在1998年，美光机电研发的D M703系列电火花细孔加工机床，就曾作为国内唯一参展的机床参加芝加哥工业博览会，获得国外专家的一致好评。

“我国独创的往复式快走丝线切割机床以低运行成本，高效率加工，大厚度切割等显著优点占据了模具行业和金属加工等行业中的特种加工90%以上，成为制造业中一种必不可少工艺装备。”作为一名技术出身的领导者，苏州工业园区美光机电有限公司总经理贺鸣明对于我国电加工技术的发展，有着很多切身的感受，他说，慢走丝线切割机床在精密加工方面优势明显，但是慢走丝线切割机床价格比较昂贵，运行成本较高，很多企业难以接受。不少原来依赖慢走丝加工的企业为降低高昂的模具制造成本，也在寻找可替代的加工机床。

“中走丝线切割机床既保留往复式快走丝线切割机床低成本，高效率的优点，又具备较高精度和光洁度，可替代大部分慢走丝加工机床。在精密加工领域，中走丝线切割机床对提升模具和金属加工行业的整体水平，有着重要的经济意义。”贺总一方面表达着自己的观点，另一方面，也道出了美光发展中走丝线切割技术的初衷。

突破 创新

贺总认为，一款品质优良的中走丝机床在开发制造过程中需要做好两项工作：一是要将进口慢走丝机床的先进技术融入其中，使之真正成为精密型机床，但又不失往复式线切割机床高性价比的特色；二是要有效地解决往复式线切割机床长期以来存在的，难以解决的弊端（如平整度差，精度差，污染严重等问题）。

作为美光机电近年来一项重要的研究成果，新型高效率低损耗脉冲电源突破了传统高频电源模式，具有低损耗高效率的特色。新型高效率低损耗脉冲电源拥有国家专利，机床在切割200000平方毫米工件后，钼丝的损耗仅为0.005mm，并获得远高于普通快走丝的加工效率，该项指标在中走丝线切割行业中处于领先，为加工精密大型模具提供了保证。

2006年，美光机电推出了具有多次切割功能的高光度线切割机床，这款机床采用NEWGB99-1新型高频脉冲电源，将国外慢走丝机床上的先进技术运用于该机床中，使机床的各项指标，接近慢走丝机水平。

聚电加工行业之精粹

本着“追求极致，尽善尽美”的发展理念，美光机电精心打造美光牌中走丝机床，除了具有代表性的新型高效率低损耗脉冲电源，美光机电的创新技术还有很多：

● 独创组合式精密导向器——该项技术获国家专利，解决了电极丝在高速运行中精确定位的难题，既采用了慢走丝机床电极丝导向技术又不与操作者的上丝操作习惯相冲突，实现了15秒内快速上丝，有效提高工作效率。

● 大功率窄脉冲精细电源和自适应跟踪技术——该项技术的应用使多次精密切割技术成功地运用到往复式线切割机床上，加工工件获得了接近于进口慢走丝机床的光洁度。

● 突破传统的线架和运丝机构——经过反复实验和改进，并采用新工艺、新材料，从根本上提高了运丝系统的稳定性，保证在无自动紧丝情况下，长时间运行绝不发生单边松丝现象。

● 对称式恒张力机构——运丝系统中的恒张力一直是悬而未决的难题，美光独特的对称式恒张力机构能在长时间运行中始终保持钼丝张力恒定，保证加工质量稳定。

从专业到卓越

“要生产客户满意的中走丝线切割机床，就要有高于客户要求的标准。多年来，美光机电在生产中不惜代价，坚持以高于国标精度要求的标准制造机床。”贺总透露说，美光从床身材料、结构、刚性、润滑，工艺等方面按精密数控机床的要求进行设计制作，关键部件采购以慢走丝机床的配置为标准选用，这些都为美光中走丝线切割机床的高精度和高稳定性打下良好基础。另外值得一提的是，美光从工作液、运丝结构、防护结构等多方面进行改革，解决快机床污染严重的难题，实现了具有实用价值的环保效果。

业精于专，方显卓越。说到今后的发展，贺总表示，美光未来将与有关科研机构加强合作，严格管理，进一步提高机床精度，不断提高机床的自动化、人性化水平。总而言之，美光将一如既往地为客户提供优良的产品和服务，为我国电加工产业的发展增色生辉。■