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数控车床类刀具知识——(四)
2010-05-11 15:22:25
4)数控镗铣类刀具选择  镗铣类数控机床按加工方式不同可分为钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具、螺纹加工刀具、铰削刀具等。
    ①钻削刀具。数控车床钻削是镗铣类数控机床在实心材料上加工出孔的常见办法。钻削还用于扩孑L、锪孑L。钻头按结构分类有整体式、刀体焊接式、刀刃焊接式、可转位钻头;按柄部形状分类可分为直柄钻头、加工中心直柄扁尾钻头、(莫氏)锥柄钻头;按刃沟形状分类有右螺旋钻头、左螺旋钻头、直刃钻头;按刀体截面形状分类有内冷钻头、双刃带钻头、乎刃沟钻头;按长度分类有标准钻头、长型钻头、短型钻头;按用途分有中心钻、扩孔钻、锪钻、阶梯钻、导 向钻等。
    a.中心钻。中心钻先在实心工件上加工出中心孔,起到定位和引导钻头的作用。
    b.麻花钻。麻花钻一般为高速钢材料,制造容易,价格低廉,应用广泛。但标准麻花钻有许多缺点,如:不利屑的卷曲、切削性能差、排屑性能差、磨损快。
    c.修磨麻花钻。针对标准麻花钻的缺点,可对其进行修磨,一般有以下几种方法:修磨主切削刃;修磨横刃;修磨前刀面;修磨棱边;修磨分屑槽。
    d.扩孔钻。加工中心应用扩孔钻,加工效率高,质量好。
    e.锪钻。用于加工沉头孔和端面凸台等。
    f.硬质合金可转位式钻头。用于扩孔,数控车床也可加工实心孔,加工中心加工效率高、质量好。
    g.加工中心用枪钻。用于长径比在5以上的深孑Lh口工。
    ②镗削刀具。分为单刃镗刀、双刃镗刀。
    a.单刃镗刀。单刃镗刀是把类似车刀的刀尖装在镗刀杆上而形成的。刀尖在刀杆上的安装位置有两种:刀头垂直镗杆轴线安装,适于加工通孔;刀头倾斜镗杆轴线安装,适于盲孔、台阶孔的加工。
    b.双刃镗刀。双刃镗刀常用的有定装式、机夹式和浮动式三种。双刃镗刀的好处是径向力得到平衡,工件孑L径尺寸由镗刀尺寸保证。浮动镗刀的刀块能在径向浮动,加工时消除了机床、刀具装夹误差及镗杆弯曲等误差,但不能矫正孔直线度误差和孑L的位置度误差。
    ③铣削刀具。
    a.端铣刀。端铣刀主要用于加工平面,数控车床但是主偏角为90‘的端铣刀还能用于加工浅台阶。端铣刀一般做成可转位式。
    b.立铣刀。立铣刀使用灵活,有多种加工方式。立铣刀按构成方式可分为整体式、焊接式和可转位式三种;按功能特点可分为通用立铣刀、键槽立铣刀、平面立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀、多功能立铣刀、倒角立铣刀、T形槽立铣刀等。
    c.盘形铣刀。包括槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀。槽铣刀有一个主切削刃,用于加工浅槽。两面刃铣刀有一个主切削    刃、一个副切削刃,可用于加工台阶。三面刃铣刀有一个主切削刃、加工中心两个副切削刃,用于切槽及加工台阶。锯片铣刀比槽铣刀更窄,用于切断、切窄槽。
    d.成形铣刀。为了提高效率,满足生产要求,有些零件可以采用成形铣刀进行铣削。    ④铰削刀具。铰刀主要用于孔的精加工及高精度孑L的半精加工。圆柱铰刀比较常见,
    但其加工性能不是很好,且无法加工有键槽的孔。加工中心广泛应用带负刃倾角的铰刀和螺旋齿铰刀。螺旋齿铰刀有两种,一种是普通螺旋齿铰刀,其刀齿有一定的螺旋角,切削平稳,能够加工带键槽的孔;另一种是螺旋推铰刀。其特点是螺旋角很大,切削刃长,连续参加切削,数控车床所以切削过程平稳无振动,切屑呈发条状向前排出,避免了切屑擦伤已加工孑L壁。
    ⑤螺纹加工刀具。加工中心一般使用丝锥作为螺纹加工刀具,丝锥加工螺纹的过程叫攻螺纹。一般丝锥的容屑槽制成直的,也有的做成螺旋形。螺旋形容屑槽排屑容易,切屑呈螺旋状。加工右旋通孔螺纹时,选用左旋丝锥;加工右旋盲孔螺纹时,选用右旋丝锥。
    ⑥刀柄。镗铣类数控机床使用的刀具种类繁多,而每种刀具都有特定的结构及使用方法,要想实现刀具在主轴上的固定,必须有一中间装置,该装置必须能够装夹刀具又能在主轴上准确定位。装夹刀具的部分(直接与刀具接触的部分)叫工作头,而安装工作头又直接与主轴接触的标准定位部分就叫刀柄。加工中心一般采用7;24锥柄,加工中心这是因为这种锥柄不自锁,并且与直柄相比有高的定心精度和刚性。数控车床刀柄要配上拉钉才能固定在主轴锥孔上,刀柄与拉钉都已标准化,刀柄型号主要有30、40、45、50、60等,刀柄标志代号有JT、BT、ST等,其中JT表示以国际ISO 7388、美<
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