来自上巴伐利亚地区Inn河畔Muehldorf小城的Burkhard公司从事精密零件的加工业务，该公司主要采用传统的切削加工工艺，比如车削、铣削、钻削和磨削，还将采用表面处理和热处理工艺。此外，还包括了针对外购的高品质零部件采用的齿轮加工、电蚀加工和特殊的焊接工艺。由于Burkhard公司致力于满足客户的各种需求，因此能够从事制造特殊机床和特殊刀具所涉及到各种工艺技术。该公司的总经理Ulrich Burkhard先生有着自己的逻辑：“我们的目标是更好地实施客户理念，直至生产出高精度的产品。”

采用现代化的机床集群能够确保加工工艺的高质量和高精度。Burkhard公司配备了车床、卧式及立式加工中心、测量机床以及高质量的德国刀具机床。为向客户提供相应的灵活性，Burkhard公司于2007年购买了来自奥地利Linz的WFL公司提供的整体加工中心。这台名为“M40 Millturn”的加工中心有着2000毫米的中心距，可以基本满足Sitec宇航公司的订单需求（图1）。由于对订单的完成情况非常满意，Sitec公司目前已将合同数量翻番。由Burkhard公司完成加工的气缸（图2、图3）将用于空中客车AirbusA320机型上所有的增压阀门。

图1：在“M40 Millturn”加工中心上加工宇航用零件

图2：重量从22公斤降低到2.5公斤：原材料与气缸制成品之间的比较

图3：Sitec公司的宇航零件加工批量约为100件

Och刀具机床的区域销售经理Gerhard Zeiler先生说：“加工不同材料的高精度零件，从最开始的双相钢一直到钛合金，需要采用Burkhard公司提供的机床集群。如果涉及到尺寸精度、难加工和高要求的工件，那么Burkhard公司是理性的合作伙伴。”

刀库与机床运行时间平行运行

Ulrich Burkhard先生肯定地说：“M40 Millturn的加工范围可达2000毫米，刀库容量可达100把。刀库可以与机床运行时间平行运行。同时配备了一套快速换刀系统。通过以上方式可以大幅度降低机床准备时间，从而大大提高我们的竞争力水平。”除了采用各种不同的刀具，Millturn系统还可以装夹各种尺寸的刀具，给人印象深刻：利用双卡盘技术可以装夹长度达500毫米、直径达160毫米的刀具。换刀系统在Z轴方向的位置可自行编程，从而将进给路径和冗余的辅助时间尽可能压缩。Z轴方向的快速跨越路径也可进行更改。刀库布置在机床前端非常易于用户使用，在加工过程中可以减少准备时间。在后台运行的工具管理系统中，不仅有HSK或者Capto系统地接口，还有用于增强稳定性的V型接口，能够用于大型内部加工刀具或者其他诸如钻头或铣头等特殊刀具。这类V型刀具可以自动存储在3拾取器的刀库中。

以前需要三到四台机床的应用场合，现在仅需要一台机床。依据以前积累的经验值可以将Burkhard公司产品组合平均值从9种降低为2种。由此可以加快公司的反应速度，同时也可以推广Just-in-time实施供货模式。

两家用户互为补充、相互学习

为了能够全面掌握整体加工中心，在机床的编程和操作方面尤其需要素质良好、经过培训的员工。Burkhard公司的员工已经迅速适应了WFL公司的技术。Ulrich Burkhard先生满意地说道：“我们调配了最好的数控车床和数控铣床操作工来学习M40 Millturn系统。由于在Millturn加工中心上既可以进行车削加工又可以进行铣削加工，因此这是很好的选择。我们之间的通力协作表明，两家用户之间可以互为补充、互相学习。这样的团队可以应对各种挑战。目前我们的M40 Millturn加工中心2班运行，因此我们向WFL公司订购了3名员工的培训课程。同时在设备调试方面，我们也得到了WFL技术公司提供的良好支持。”

Ulrich Burkhard先生确定地指出：“与WFL公司的合同进展没有障碍，整个项目严格遵守时间进度。由于目前的订单情况良好，我们计划在不远的将来继续对柔性技术进行投资。基于目前我们产品100%的可靠性以及良好的质量，我们公司已经成为了顶级供应商。”

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