数控机床上用的刀具应知足安装调整利便、刚性好、精度高、耐费用好等要求。



　　●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。



　　●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。



　　●刀柄或工具系统的装机重量有限度。



　　●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。



　　精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。



　　●刀具应具有较高的精度，包括刀具的外形精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置



　　●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。



　　●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。



　　●刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。



　　●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。



　　有以下特点：



　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具比拟应具



数控加工刀具的特点



　　特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。



　　（4）特殊型刀具



　　●成形铣刀



　　●鼓形铣刀



　　●键槽铣刀



　　圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上充满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部门用高速钢或硬质合金制造。



　　●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和



　　●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部门的常用材料。



　　●面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。



　　④铣削刀具　分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。



　　镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。



　　③镗削刀具　分粗镗、精镗等刀具。



　　钻削刀具可用于数控车床、车削中央，又可用于数控镗铣床和加工中央。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。



　　②钻削刀具　分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。



　　数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中央孔类刀具。



　　们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是"插入快换式系统"。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也合用于车削中央的自动换刀系统。



　　方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它



　　常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。



　　机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。



　　数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、堵截刀具、孔加工刀具（包括中央孔钻头、镗刀、丝锥等）。



　　数控车床一般使用尺度的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有尺度，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。



　　①车削刀具　分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、堵截等。



　　（３）从切削工艺上可分为



　　⑤金刚石刀具



　　④立方氮化硼刀具



　　③陶瓷刀具



　　K-H类--适于加工淬硬材料



　　K-N类--适于加工铝、非铁合金



　　K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相称于我国的YG类）



　　M-S类--适于加工耐热合金和钛合金



　　M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相称于我国的YW类）



　　P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相称于我国的YT类）



　　硬质合金刀片按国际尺度分为三大类：P类，M类，K类。



　　②硬质合金刀具　硬质合金刀片切削机能优异，在数控车