图为出席鉴定会的专家现场观看大型数控铣床的演示。

   由济南二机床集团负责开发研制的国内首台XKV2745×200双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床通过国家验收。4月25日，中国机械工业联合会和国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组在辽宁鞍钢重型机械有限责任公司联合主办产品鉴定会及演示会。中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪、国务院三峡建委办公室技术与装备司副司长黄凌、中国机械工业联合会科技工作部主任李冬茹以及来自科研院所和电力、重机等重点行业的专家、用户，共计80余人参加了大会。

   济南二机床集团研制成功的这台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床，打破国外技术垄断，解决了国家发电行业急需大型水轮机叶片加工设备的难题。以往我国生产制造的五轴联动数控机床以电主轴作为主轴头，输出扭矩小，主要应用于有色金属的小型零件加工。大型水泵叶片、轮船螺旋桨、飞机螺旋桨、水轮机转组叶片、高精度冲压模具等加工件，直径大、加工面积大、加工余量多，必须采用大功率、大扭矩的机械传动式五轴联动铣头。然而，这种机械传动五轴联动的核心技术只有少数发达国家掌握，国内还没有厂家研究开发出此类设备。目前，我国大型水利发电设备、水利输送设备、船舶螺旋桨、汽车模具等复杂型面的高精度、重切削加工，国家重点投资项目南水北调、三峡水利、西气东输的基础装备的关键零件加工，都急需这种加工机床。尤其是大型水轮机叶片的加工全部依赖进口设备，而国内市场需求量相当大。因此，开发研制具有完全自主知识产权的机械传动五轴联动数控镗铣床设备成为当务之急。

   2006年受国家三峡委员会委托，济南二机床承担了开发这一首台套重大项目的重任。他们在多方面开展技术攻关，几经努力，终于取得突破。不到一年时间便将产品交付给用户鞍钢重型机械总公司。这台4.5米×20米双龙门移动机械传动五轴联动数控镗铣床以先进的五轴联动重切削特性，完成复杂三维曲面的精确切削加工，提高了工件被加工面的精度和光洁度，减少或取消了后序的手工修磨。从而解决了既要提高生产效率又要提高被加工件精度的难题，满足了我国三峡工程以及重大发电、船舶、军工行业的需求，摆脱了对国外技术的依赖。

图为鉴定会上专家们在认真讨论鉴定意见。

   作为国内重型数控冲压设备和数控金切机床主要研发基地的济南二机床集团，以“打造国际一流机床制造企业，塑造国际知名品牌”为目标，坚持自主创新发展企业，掌握了多项具有当今世界先进水平的核心技术。在数控机床产品领域发展了数控龙门镗铣床、数控落地镗铣床、五面加工中心及柔性加工生产线等10大系列、100多个品种产品，重型高端数控机床批量进入航空航天、船舶、军工、铁路、能源、重型机械等国家重点行业的核心制造领域。在数控冲压产品领域，研制出全自动汽车覆盖件冲压生产线、机器人全自动冲压生产线、大型全自动快速送料冲压生产线、大型多工位机械压力机、混合驱动伺服压力机等众多国内首台套产品，为国内汽车用户提供了大量与国际先进水平接轨的冲压装备，国内市场占有率达到了80％以上。近年来，济南二机床先后承担了“863”计划项目、国家科技支撑计划项目、国家战略专利项目等60余项国家及省市重大科技项目，完成新产品开发80余种，95％以上都达到国际和国内先进水平，40项技术成果获国家、部委和省市科技进步奖，为提升国产装备制造业水平以及国民经济发展做出了积极贡献，被国家发改委授予“在振兴装备制造业工作中作出重要贡献”企业。

   在席卷全球的金融危机面前，济南二机床从容应对，抓住机遇逆势而上。借国务院颁布“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”和“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施方案”的有利时机，准备承接实施优先启动的国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中，已经确定的高速龙门五轴加工中心、大型快速高效数控全自动冲压生产线、大型多工位压力机等三个项目的研制任务，为中国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等重点领域提供所需的高档数控机床和基础制造装备，并借此展现济二在高端、高新、高质成套产品上的研发实力和水平，展现一个“国家队”在振兴中国装备业中所应有的责任感和使命感，展现一个现代化国有企业在金融危机中应具有的精神面貌。