(LATROBE, PA)-Kennametal Inc., 切削加工及工程设计服务的全球领导者,将在第11届中国国际机床展览会 (CIMT2009) 展出其最新的研究创新和新产品, , 
Kennametal 的高性能, 提高生产效率的产品包括全新的BeyondTM 车削系列, Y-TECHTM 钻头, 全新的KSEM PlusTM 孔加工系统, DodekaTM 机夹式铣刀和压制刀片及其它提高制造加工效率和降低成本的最新刀具。
BeyondTM 是全新的高性能Kennametal车削产品的完整平台——完整的产品线包括11 种新的材质和40种新的几何槽型, 适用于钢件, 不锈钢和铸铁的车削应用. 全新的去应力表面处理提高了刃口的韧性, 可靠性, 切深处的耐磨性, 微抛光表面以降低摩擦力和切削工件时(BUE). 极细颗粒的氧化铝涂层能够提高切削速度, 提高生产效率和切削高温下的可靠性.“根据不同的应用情况, 现场测试显示任何条件下都能获得30%到 300%的提高,”Kennametal 高级产品经理Ujjwal (UJ) Baid说. 同时他还补充道, Beyond 铣削和孔加工平台也正在研发中。
另一项Kennametal 的新产品是Y-TECHTM 钻头, 独特的几何形状设计适用于在双向不锈钢, 钛合金, 镍基合金InconelTM, 及其它难加工材料上加工高质量的孔，Y-TECH 钻头有3条刃带, 排屑槽之间的距离为不等分设计. 传统的2刃钻头, 有2条刃带, 为对称设计, 钻头在切入工件时会产生偏摆. Y-TECH的非对称设计帮助钻头在整个孔的切削过程中始终保持稳定的直径. 消除偏摆不仅能够提高孔的质量, 而且能够显著地降低刀具磨损程度, 延长刀具寿命。
在孔加工刀具中还有一款新产品是KSEM PLUSTM. 可选择整体的钢制钻杆和各种不同槽型的硬质合金钻尖刀片,KSEM PLUS结合了模块化钻削系统和机夹式钻头的优点: 高速度, 高进给, 和低消耗成本，经验证具有非常杰出的实地测试结果——更高的金属移除率以及客户的生产效率提高了100%，使用同一支钻杆安装不同尺寸钻头的方式显著地节约了切削成本。
Kennametal的铣削创新包括全新的Dodeka铣刀和刀片。设计用于钢件, 不锈钢, 铸铁, 球墨铸铁及铝合金的高要求平面铣削. 由于每个刀片有12个切削刃, 独特的Dodeka 刃口几何形状有效地降低了切削力, 提高了每个刃口的性能. 刀片的安装使用非常简便, 只需装卸单个螺钉即可完成刀片的更换和转位. Dodeka系列中有用于多种材料中等加工和粗重加工的GD,HD粗加工刀片。还有精密磨削和经济性更好的精密烧结刀片。可以满足客户不同的加工需求。这些刀具和新的修光刃刀片在高精度加工中展示出极佳的断屑和排屑性能。
转为国际标准
在过去的20多年里,Kennametal的KMTM快换刀柄系统通过缩短设定时间和提高生产效率, 给广大的制造业厂家提供了一种高成本效益的模式. 现在Kennametal的刀柄系统－安装到加工机床上的夹持单元和可换式切削单元－已通过国际标准化组织(ISO) 的认证, 成为新的ISO标准－ISO 26622。
由于Kennametal的KM刀柄系统帮助制造业厂家实现了自动换刀, 在过去大家认为这个过程只能手动完成, 所以象KM这样的模块化, 快换刀柄系统已经逐渐成为一种有效的机加工策略，快换刀柄系统能够提供更高的质量, 更低的成本, 更及时地完成生产任务, 在将来会发展地更强. 当Kennametal全世界的客户在自己的机床上使用KM刀柄系统时, 大家都会确信KM系统的尺寸和公差是符合ISO标准的.”