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经营产品如下：
机械产品：直线导轨 滚珠丝杆 直线轴承 光轴 丝杠支撑 齿条
人机界面：EVIEW DELTA （触摸屏）
电气控制：变频器 PLC 温控器 伺服电机 步进电机 精密减速机
机床附件：盛钰刀库 罗翌主轴 盈锡螺帽 打刀缸 卡盘 冷却器 联镒转角缸
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机床附件：盛钰刀库 罗翌主轴 盈锡螺帽 打刀缸 卡盘 冷却器 联镒转角缸
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PMI滚珠丝杠的特点：
1、高信赖度
PMI滚珠丝杠以十多年来所积累的的制造技术为基础，从材料、热处理、设计、生产管理、品质管理到出货，都有一定的处理作业，其制度化的管理让我们的滚珠丝杠给顾客高度的信赖性。
2、高精度的保证
PMI滚珠丝杠的螺母与螺帽都在恒温室内做精密加工、研磨、装配及品管，可保证高精度的品质。
3、优良的耐久性
PMI积累十多年的滚珠丝杠生产技术，采用德制刚材施以本公司特有的处理及研磨技术，可供给具有很高耐久性的滚珠丝杠。
4、高效率
滚珠丝杠运转是靠螺帽内的钢珠做滚动运动，比传统的滑动螺杆有着高效率，所需的扭矩只有传统滑动螺杆的1/3以下。所以可轻易地将直线运动转变为回转运动。
5、无背隙与高刚性
PMI滚珠丝杠采用哥德式沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便运转。
若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杠有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、螺杆间的弹性变形，达到更高的精度。
济南朗兹机械欢迎你的光临，大量备货，厂家价格，质量一流，用户至上！
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PMI滚珠丝杠的特点：
1、高信赖度
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2、高精度的保证
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3、优良的耐久性
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4、高效率
滚珠丝杠运转是靠螺帽内的钢珠做滚动运动，比传统的滑动螺杆有着高效率，所需的扭矩只有传统滑动螺杆的1/3以下。所以可轻易地将直线运动转变为回转运动。
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PMI滚珠丝杠采用哥德式沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便运转。
若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杠有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、螺杆间的弹性变形，达到更高的精度。
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4、高效率
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5、无背隙与高刚性
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若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杠有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、螺杆间的弹性变形，达到更高的精度。
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2、高精度的保证
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3、优良的耐久性
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4、高效率
滚珠丝杠运转是靠螺帽内的钢珠做滚动运动，比传统的滑动螺杆有着高效率，所需的扭矩只有传统滑动螺杆的1/3以下。所以可轻易地将直线运动转变为回转运动。
5、无背隙与高刚性
PMI滚珠丝杠采用哥德式沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便运转。
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4、高效率
滚珠丝杠运转是靠螺帽内的钢珠做滚动运动，比传统的滑动螺杆有着高效率，所需的扭矩只有传统滑动螺杆的1/3以下。所以可轻易地将直线运动转变为回转运动。
5、无背隙与高刚性
PMI滚珠丝杠采用哥德式沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便运转。
若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杠有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、螺杆间的弹性变形，达到更高的精度。
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PMI滚珠丝杠的特点：
1、高信赖度
PMI滚珠丝杠以十多年来所积累的的制造技术为基础，从材料、热处理、设计、生产管理、品质管理到出货，都有一定的处理作业，其制度化的管理让我们的滚珠丝杠给顾客高度的信赖性。
2、高精度的保证
PMI滚珠丝杠的螺母与螺帽都在恒温室内做精密加工、研磨、装配及品管，可保证高精度的品质。
3、优良的耐久性
PMI积累十多年的滚珠丝杠生产技术，采用德制刚材施以本公司特有的处理及研磨技术，可供给具有很高耐久性的滚珠丝杠。
4、高效率
滚珠丝杠运转是靠螺帽内的钢珠做滚动运动，比传统的滑动螺杆有着高效率，所需的扭矩只有传统滑动螺杆的1/3以下。所以可轻易地将直线运动转变为回转运动。
5、无背隙与高刚性
PMI滚珠丝杠采用哥德式沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便运转。
若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杠有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、螺杆间的弹性变形，达到更高的精度。
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AMT直线导轨的特点：
1、定位精度高，重现性佳
直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
4、适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
5、组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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AMT直线导轨的特点：
1、定位精度高，重现性佳
直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
4、适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
5、组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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AMT直线导轨的特点：
1、定位精度高，重现性佳
直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
4、适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
5、组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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AMT直线导轨的特点：
1、定位精度高，重现性佳
直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
4、适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
5、组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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AMT直线导轨的特点：
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2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
4、适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
5、组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
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3、可承受四方向的高负荷能力
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4、适合高速化之应用
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5、组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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AMT直线导轨的特点：
1、定位精度高，重现性佳
直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
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摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
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直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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1、定位精度高，重现性佳
直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
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5、组装容易并具互换之特性
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1、定位精度高，重现性佳
直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
4、适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
5、组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最
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