邵颖认为，面对PLM技术，国内企业有两种态度。有些企业认为目前主要矛盾是设计图样的管理问题，只需要EDM技术就可以了，最多采用PDM技术管理物料清单BOM，PLM技术过于超前。 而有些企业推行一段时间的PDM技术后，主要矛盾开始转移到数字化制造技术，PLM技术恰好适应他们的要求。
但是，无论哪类企业在推行PDM时又可分成两种情况。有的企业要求PDM技术适应自己原来的管理习惯，有的企业则强制推行PDM的管理思想。前者通过大量二次开发把先进的管理思想埋没了，后者则引进全新的管理理念，改变原来落后的习惯。
“自然，不同的推行方针得到不同的结果。” 邵颖说，“为了正确推行PLM技术，首先必须解决人的观念。第一要让项目的负责人全面了解PLM的功能，针对企业实际情况作出正确的战略部署；第二要让全体参与者正确理解PLM的工作原理，接受PLM的管理理念；第三最重要的是在上述基础上，企业一把手下定决心按照既定的部署，排除一切干扰把PLM的管理理念贯彻到底。”
由于中国企业平均的生产力水平低于发达国家，人员素质水平也低于发明PLM技术的发达国家，如果要等待人员素质达到发达国家的水平以后再推行PLM技术，风险是降低了，同时也错过发展的大好机会。如果先提高人员的理论水平，实现观念上的转变，真正接受信息化管理方法，在实施PLM系统的过程中逐步提高人员素质，便可以实现跨越式发展。
国产PLM技术相对于国外的差距有多大
面对PLM的应用前景，国内软件也开始PLM有关软件的开发。但国内PDM系统绝大多数是基于大学软件人员开发的产品，开发软件的基础就是国内企业目前的需求。
邵颖客观地评价了国产PLM技术，她认为，由于受到国内企业生产力发展水平的限制，软件开发人员很难真正了解发达国家当前生产力发展中面临的问题。同时中国缺乏信息化管理的咨询机构，软件开发人员无法预见代表先进生产力发展方向的信息化技术内涵。因此，国内软件商在过去近20年主要是围绕文档管理为中心的PDM系统开发。
自从2007年4月德国PLM专家萧塔纳来华访问，详细介绍当前国际最先进的PLM管理理念和技术以后，国内PDM厂商纷纷开始把管理的中心真正转变到面向产品对象的技术水平。 工艺设计和产品设计的集成在很多国内PDM产品中也开始由面向文档转而面向产品的方向发展。但是，PLM管理的产品生命周期的前端需求和方案管理，后端的生产过程和维修服务等内容尚未纳入国内PDM厂商的议事日程。
邵颖说：“从本质上看，国内PDM软件仅仅是管理产品设计和工艺规划阶段的产品数据，而不是真正意义上的产品全生命周期(PLM)管理。”
在图形协同方面，国内PDM和国外同类产品之间的差距就更大。由于主流CAD技术掌握在国外软件供应商手里，异地异构的图形数据之间协同必然离不开使用他们的工具。国内PDM厂商必须寻找一个开放的图形工具解决这个问题。
在异地协同方面同样存在很大的差距。Teamcenter 2007采用4层软件结构，资源层、企业层、Web层和用户层。在资源层采用集中分布式网络布局，保证异地协同工作的响应速度。企业层提供适合企业管理需要的各类管理模型，通过人机交互设置的方法达到量身定制的目的，避免编写程序带来的麻烦和困难。Web层提供代理服务功能，保证异地无障碍的协同和方便的系统管理。用户层除了Web浏览器客户端以外，系统还提供桌面客户端。桌面客户端既保留原来响应速度快的优点，又具备系统远程统一部署和自动更新的能力，完全适应异地协同的要求。
在软件体系结构上，国内PDM和以Teamcenter 2007为代表的SOA体系结构的差距就不是短期可以减小的。面向服务的体系结构(SOA)技术发展已经十多年，由于PDM仅仅面向设计过程<
