在近日举行的Formnext 2025展会上，工业级3D打印领军企业德国EOS 3D打印机公司正式发布了其最新的金属增材制造系统——EOS M4 ONYX。

这款新设备作为经典机型M400-4的继任者，集成了多项硬件升级与智能软件，旨在为航天、航空、国防、能源及半导体等工业领域带来前所未有的生产力、可靠性与成本效益。

十年积淀，成就工业级新标杆

德国EOS M400-4系列在过去十年中已成为众多工业用户信赖的基石，全球拥有约500台安装量。全新的M4 ONYX并非从零开始，而是基于德国EOS深厚的用户基础和实践经验进行深度优化。

德国EOS金属解决方案产品管理负责人Sebastian Becker强调，新机器的开发目标非常明确：实现工业级质量的新飞跃，并为用户提升投资回报率。

六大升级打造极致效率
M4 ONYX的升级是全方位的，其核心优势体现在以下几个关键方面：
强劲的激光配置与扩大的打印体积：设备配备了六台400W激光器同时工作，并将构建体积从400x400x400 mm 扩大至450x450x400 mm。这使得其生产力相比前代产品提升了高达50%，零件成本可降低30%。
自动化与连续生产：通过集成Grenzebach双设置工作站，M4 ONYX实现了构建任务的自动交换，将激光器停机时间缩短至60分钟以内，支持夜间无人化生产和快速换单，系统利用率提升高达30%。
智能化质量监控：新的数字指纹工具利用光学断层扫描技术，对每一打印层进行成像和灰度值分析，生成统计控制签名。一旦打印偏离预设标准，系统可自动暂停，将质量保证和无损检测工作量减少多达50%。
先进的粉末管理：集成的Volkmann自动化粉末处理系统实现了封闭循环的粉末管理，支持连续、经济高效的生产。用户还可选配250L粉末存储仓，将多台设备接入同一粉末循环系统。
革命性废料处理技术RFS Pro：此项技术是行业首创，能将打印过程中产生的废弃物（包括可重复使用的粉末、溅射物和易燃冷凝物）进行分离。最终，高达90%的粉末可被回收利用，而仅剩10%的冷凝物被氧化处理为不可燃废物，从而使危险废物总量减少90%，大幅提升了安全性与可持续性。
智能软件与流程优化：德国EOS Smart Fusion及其回放功能能有效控制过热现象，减少对支撑结构的需求，提升表面质量并加快打印速度。同时，系统通过开放的API接口与西门子NX、CATIA等主流软件集成，使订单到打印的交付时间缩短高达30%。

为双用途战略而生

满足高端制造需求

EOS正在稳步确立其在开发"双用途"技术方面的专家地位。此次M4 ONYX的发布，正是其双用途战略的清晰体现。该技术战略并非简单地将产品归类，而是作为一种市场策略，使企业能够根据自身能力，在商业民用和国防市场中寻找最佳契合点。
M4 ONYX的设计理念正是最大化制造企业的正常运行时间，这对于同时服务于国防和民用市场的用户至关重要。无论是美国海军承包商、航天企业Ursa Major，还是专注于热交换器的Conflux Technology，都能从这款设备的高效、可靠中获益。

高功率FLX版本即将登场

为了满足更广泛的需求，EOS还宣布将在2026年第三季度推出M4 ONYX FLX型号。该版本将与nLight合作，集成四台1kW光束整形激光器，特别适用于打印大型、块状的零部件，为特定应用场景带来更高的生产效率。

EOS M4 ONYX（六激光版）将于2026年第一季度开始发货，而FLX版本计划于2026年第三季度上市。目前，该系统支持钛合金、镍基合金、钢和铝合金等多种材料。
EOS首席执行官Marie Langer表示："在EOS，客户始终是我们所有创新的核心。M4 ONYX的发布证明了我们作为增材制造先驱的传统，以及我们赋能全球制造商的承诺。我们全球团队对AM卓越性的不懈追求，正在为行业树立新标准。"
凭借M4 ONYX，EOS成功地将技术创新与市场需求紧密结合，为工业级金属3D打印树立了新的标杆，推动着生产力与负责任制造的未来。

咨询：135 2207 9385

航天3D打印点评

EOS M4 ONYX的发布，与其说是一款新产品的诞生，不如说是工业级金属增材制造迈向“深度工业化”趋势的体现。它解答了一个核心问题：当新技术的光环褪去后，什么才是真正的竞争力？
答案在于对“总持有成本”的极致压缩和对“综合产出效率”的精准把控。这六大激光器、自动化粉末处理、革命性的RFS Pro，无一不是围绕这个答案展开的实践。这正契合了航天制造从“解决有无”到“追求卓越”的演进逻辑——我们需要的已不仅仅是能打印出合格零件的“工具”，而是能无缝嵌入高端制造体系、稳定可靠地创造价值的“生产力”。