面对金属增材制造从原型走向规模化生产的关键转折点，传统机床巨头DMG MORI选择用系统化的答案回应产业需求。

在Formnext 2025上，公司以混合制造、模块化构建舱与智能化工艺链为核心，展示如何让DED与PBF-LB真正具备“可连续生产、可规模复制”的工业属性。

本次展出的技术路线，不只是设备升级，而是一套可直接对接车间与供应链的端到端AM生产体系。

DED “六合一”平台

DMG MORI本次发布聚焦于优化金属零件规模化制造的全过程，将混合DED与第三代SLM系列视为“从单机到产线”的关键组成部分。通过MX（Machining Transformation）战略，公司将混合制造的价值提升到流程级：

LASERTEC DED 6合1平台能在预热、粉末DED、3D扫描、铣削、车削、磨削之间实现无缝切换，

使增材与减材在同一机床完成，从而将复杂几何、多材料过渡、定制性能（如耐腐蚀、耐化学性）等生产任务转化为可控、可自动化的工程能力。
从预热、DED、3D扫描、机加为一体的混合制造系统LASERTEC DED
预热系统降低材料界面应力与裂纹风险，3D扫描器以伪彩成像执行实时质量监控，而蓝光激光选项则将可加工材料扩展至铜等高反射金属，使材料梯度结构制造成为标准能力。

整套工艺链可循环执行，并在机内完成最终精加工，明显缩短交付周期并提高批量一致性，为混合制造进入系列化生产奠定基础。

PBF连续生产方案

在PBF-LB方向，公司将“提升产能利用率、减少停机时间”作为核心突破点。

第三代LASERTEC 30 SLM搭载的可更换构建舱彻底削弱了冷却时间对产线节奏的限制：用户可在作业结束后立即抽出舱体、装上预备舱，实现准连续打印，打印与冷却并行执行。

基板准备迁移至机外，使换产与清理时间进一步缩短，并减少惰性气体使用。

为确保粉末品质与操作安全，设备采用集成密封盖设计，在舱体切换与粉末管理过程中保持惰性气氛。

扩大的成形空间（325×325×400 mm）支持更多零件同时打印，使其在系列化生产中的单位小时产出更具竞争力。
数字化能力也是本次升级的重要组成部分。

LASERTEC 30 SLM整合CELOS X与easyAM界面，利用层间摄像头扫描、热图可视化与“将CAD层数据投影至相机图像”的新功能，使缺陷定位与功能风险判断更直观，显著增强过程可追溯性和可预测性。

此外，新发布的rePLUG FLEX粉末模块取消闭式粉末回路，使用户在没有额外模块的情况下即可更换材料，对低用量材料或多材料实验尤具成本优势。
设备之外，DMG MORI也在强化服务链条，通过ADDITIVE INTELLIGENCE团队为客户提供从构思、设计、工艺验证到量产部署的全流程支持。

配合混合制造工艺链、数字化监控与模块化硬件，DMG MORI开始从设备制造商向生产系统供应商转型，使客户能够以更低风险和更短试制周期投入金属AM量产。

咨询：135 2207 9385

航天3D打印点评

从混合制造的系统集成，到SLM的构建舱革命，再到数字化监控与粉末管理的新模式，DMG MORI正在为金属增材制造提供一套更接近传统机加工逻辑的“严肃生产工具链”。

在金属AM正迈向高稳定性、低中断和可端到端整合的当下，这家机床巨头给出的方案不仅技术密度高，也具备现实可落地性，为增材制造真正跨入产线时代提供了重要参照。