前言
我们日常使用的钻头、铣刀、丝锥等刀具都是通过五轴工具磨床加工出来的，那么全球有些知名的机床制造商，对应哪些经典机型，本期和大家聊聊这个话题，希望本期的内容让您有所收获，如果本期内容有些遗漏，欢迎大家在评论区作为补充。
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01
德国 Schütte
德国著名的磨床制造商，其335linear5轴数控磨床主轴采用内倾30°的结构设计，刚性良好且结构紧凑。磨削轴的磨削点经过优化设计，减小了回转误差。所有驱动轴和床身均恒温控制，热稳定性恒定，自主研发的操作系统和编程软件Sigspro，能通过大容量数据库自动生成工序和参数，用户可快速编程，还具有以实体三维模型为基础的机床加工仿真功能，主要应用于金属切削刀具和木工刀具的制造和修磨，也能为医疗产品制造提供解决方案。
经典机型：325linear
特点：配备扩展的X/Y轴运动及辅助滑动台，支持微工具（如直径0.1mm刀具）、枪钻、齿轮刀具等复杂几何加工。A 轴采用高精度直驱技术（分辨率<0.0001°），配合自主研发的SIGS Pro软件实现3D仿真和离线编程，可自动生成加工参数并优化路径，适合高精度批量生产。机床采用恒温控制床身和直线电机驱动，热稳定性优异，定位精度达±0.001mm。
02
瑞士 Rollomatic
在磨床领域具有较高的知名度和技术实力，其Grindsmart®830XW是一台六轴联动磨床，磨削直径范围为φ1~φ32mm，配备15工位砂轮库和机械手上下料系统，可实现4500件批量无间断生产，砂轮法兰交换仅需5s。多了第六轴使砂轮磨削轴可倾斜一个角度，提高了加工球头铣刀、边角圆弧铣刀的精度，编程更简易，空走行程更短，可生产刀具直径范围从φ0.1mm至φ20mm，机床采用静压导轨和直线电机驱动，配置VirtualGrindPro软件、在线刀具测量系统和远程生产管理监控。
经典机型：Grindsmart®830XW
特点：六轴联动设计，配备静压线性导轨与直线电机，刚性和热稳定性突出。可加工直径1-32mm刀具，主轴对称设计支持左旋/右旋刀具无差别加工。15工位砂轮库和机械手上下料系统可实现4500件批量生产，砂轮法兰更换仅需5秒。第六轴允许砂轮倾斜，提升球头铣刀等复杂刀具的加工精度，表面粗糙度可达Ra≤0.1μm。
03
澳大利亚 ANCA
拥有超过50年的历史，其五轴工具磨床在全球市场具有较高的份额和良好的口碑。ANCA的CyGrind交钥匙数控解决方案结合了多年来的技术创新，具有卓越而强大的易用性及计算能力，使复杂的外圆磨削变得简单易操作，其多轴伺服系统在高性能的数控机床上能节省高达96%的能源浪费，显著降低运营成本。
咨询：135 2207 9385
经典机型：MX7 Linear
特点：搭载38kW永磁主轴，低转速下仍保持高扭矩，适合硬质合金刀具的重负荷磨削。直线电机驱动实现快速响应（加速度1g），定位精度±0.002mm。采用 CyGrind 交钥匙系统，集成刀具设计、编程和仿真功能，支持能源效率优化（节能96%）。模块化设计支持自动化扩展，如机器人上下料和在线检测。
04
德国 Walter
联合磨削集团旗下的知名品牌，其 Helitronic Vision 400L工具磨床采用矿物铸件龙门式结构，5个数控轴均配置直线电机和力矩电机的直驱装置，并由集成的高分辨率闭环测量系统加载和控制。标准配置两个皮带驱动的主轴，可选择一个主轴为电主轴，每个主轴最多可装3片砂轮，加工直径范围φ3~φ315mm，最大加工长度420mm，最大重量不超过50kg的刀具，适用于各个行业的旋转对称刀具生产和重磨，也可用于大批量修磨，可加工材料包括高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等。
经典机型：Helitronic Vision 400L
特点：矿物铸件龙门结构提供卓越减震性能，直线电机和力矩电机直驱确保动态响应联合磨削集团。可加工直径3-315mm刀具，标配双主轴（电主轴 + 皮带主轴），最多支持24片砂轮。24英寸全触摸操作界面和FANUC控制系统简化编程，内置Tool Vision自动检测系统，实现刀具毛坯预定位和磨损补偿，适合航空航天、汽车行业的高精度刀具生产。
05
德国 Vollmer Werke
成立于1909年，是一家历史悠久的德国公司，已发展成为旋转工具、圆锯和带锯的先进磨削、腐蚀和加工机器的技术领导者。其五轴工具磨床产品具有高精度、高效率的特点，能满足各种刀具的磨削需求，为全球客户提供包括刀具生产、修磨服务等在内的多种解决方案。
经典机型：VGrind 360
特点：全球首款双垂直磨削主轴设计，缩短线性轴行程，加工效率提升30%VOLLMER。聚合物混凝土床身抗振性强，可加工直径100mm硬质合金刀具。标配HP160托盘库（272个工件位）和砂轮自动测量系统，支持无人值守生产。直线光栅尺闭环控制下，定位精度达±0.0005mm，适用于高精度铣刀和钻头的量产。
06
瑞士 TTB
TTB公司的Evolution Next TTB高精度刀具磨床可加工刀具范围从微刀（0.02mm）到中等大小直径（14mm），齿轮刀具模数从m0.05到m1，可以实现五轴联动的5轴或者6轴机床，带4个磨削主轴，重复定位精度＜0.0003mm，每个主轴最多可配3个砂轮，采用TTB专用的轴驱动系统，线性轴无间隙，配置2-4个托盘装载机，最多可容纳814个工件，采用模块化设计，提供灵活的扩展选项，用于超高精密刀具和齿轮刀具（滚刀、插刀、车齿刀）的加工，可手动或自动上下料。
经典机型：Evolution Next TTB
特点：专注微加工（刀具直径0.02mm）和超高精度（重复定位精度＜0.0003mm），配备四磨削主轴和模块化设计。可加工模数m0.05的微型齿轮刀具，支持五轴/六轴联动。集成预加载动压系统消除反向间隙，配合恒温油冷技术，适合新能源汽车谐波减速器刀具等精密应用。自动上下料系统可容纳814个工件，实现大批量自动化生产。
07
美国 Star Cutter
成立于1927年，总部位于美国密歇根州法明顿希尔斯，是全球切削工具行业的领导者。该公司专注于生产整体硬质合金切削工具、硬质合金坯料和预成型件、枪钻以及五轴数控工具磨床，在全球拥有多个制造工厂，其五轴数控工具磨床具有先进的技术和卓越的性能，能满足多种复杂刀具的加工需求。
经典机型：NXT Tool Grinder
特点：模块化设计支持灵活配置，五轴联动可加工直径6-32mm刀具。伺服控制W轴（平行于Z轴）提供可编程支撑，适合长刀具磨削。标配12,000rpm砂轮修整器和自动上下料系统（330件容量），支持从修磨到量产的全场景需求。机床采用直驱技术和高精度光栅尺，定位精度±0.003mm，适用于硬质合金刀具和复杂成型刀具。
08
日本牧野精工 Makino Seiki
日本著名的机床制造商，在国际市场上具有很高的知名度。其五轴工具磨床产品以高精度、高速度和高可靠性著称，采用了先进的制造技术和控制系统，能够满足各种精密刀具的加工要求，广泛应用于航空航天、汽车、模具等高端制造领域。
经典机型：Makino Seiki MG30
特点：高精度分度：旋转轴（A、W）采用直驱（DD）电机，搭配旋转编码器，提高了分度精度，实现零backlash（背隙），确保了加工的高精度。
高输出与高精度砂轮主轴：配备22.0kW高输出砂轮主轴电机，支持重载磨削，即使对于大直径工件也能实现高效加工。通过向内置主轴头循环冷却油，抑制了电机部分的发热以及向主轴头的热传递，保证了主轴的精度和稳定性。
手动夹紧DD工作主轴箱：采用中心跳动调整型手动夹紧适配器，通过调整四处螺丝，可轻松且精确地夹紧工件。此外，还可选择自动夹紧DD工作主轴箱，实现工件装卸的自动化。
咨询五轴工具磨床：135 2207 9385
丰富的可选功能：提供高性能机器人装载机 “Robox®”，设计紧凑且存储容量大，支持大批量工件的连续加工；砂轮/磨削液喷嘴更换装置 “AWC 3”，可更换多达3组砂轮，提高了相对加工能力，实现了更高自由度的加工；自动工件更换装置 “mini loader”，是一种内置的紧凑型自动装载机，可存储多达39个工件，支持各种类型的小批量生产；金刚石工具磨削规格 “FSS”，在砂轮主轴上安装了两轴数控自动修整器，可对砂轮进行持续自动修整，防止磨削效率下降，能高效磨削PCD/CBN工具。
