说到3D打印，现在的技术路线非常多，大概有7种，这里介绍主流的3种。

1. 粉末床熔融——Powder Bed Fusion, 简称PBF，包括选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）两类技术。使用激光或电子束逐层熔化金属粉末，形成零件。  
  
2. 定向能量沉积----Directed Energy Deposition简称DED，包括激光金属沉积（LMD）和电弧增材制造（WAAM）。通过激光或电弧将金属粉末或丝材熔化并沉积成型。  
  
3. 极高速激光熔覆---Extreme High-Speed Laser Cladding简称EHLA, 结合激光和粉末喷射，高速沉积金属层，常用于涂层和修复，也可用于增材制造。  

在3D打印领域，由于日本主流的机床厂家 马扎克Mazak、德玛吉森DMG Mori、Okuma和Matsuura这些公司都是作为金属切削机床制造商，主要聚焦于金属3D打印的混合或专用系统，结合增材与减材的复合加工，提升效率和精度。

路线基于激光或电子束等能量源的粉末/丝材沉积或熔融技术。

1.马扎克主要采用的是定向能量沉积技术DED-LMD路线和DED-WAAM路线。如INTEGREX i-400AM系列，支持金属粉末或丝材逐层沉积成型，后续再进行切削加工。多材料兼容，适用于大型零件涂层和3D构建。

MAZAK的增材加工——LMD技术的应用 具体介绍了DED— LMD激光定向能量沉积技术。

2.德玛吉森DMG Mori的主要技术路线是 PBF和DED两种技术并行。如LASERTEC 30 SLM系列，采用的就是PBF—SLM 选择性激光熔化技术。LASERTEC 65 DED hybrid系列则采用的是DED— LMD路线。

3.Okuma也采用得DED-LMD技术，如在MU-8000V Laser EX和MULTUS U3000 LASER EX系列。

4.Matsuura（松浦）也是采用PBF-SLM技术，#108 松浦机械制作所的3D打印技术起源——和松下电器的合作（日本机床发展史18）

这些路线多为混合型，强调与传统CNC的融合，以解决纯增材制造的精度问题。选择取决于零件尺寸、材料和应用，如Mazak/Okuma更偏向DED大型修复技术，DMG Mori/Matsuura偏PBF-SLM高精度技术。

5.MAKINO采用是有别于前面几家得EHLA,技术路线。

Makino也是采用的DED-LMD技术，该技术已在AML500和最新AML900系列机床中广泛应用。

同时牧野机床与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所在3D打印领域展开合作，共同开发EHLA 3D打印技术。并于2024年7月正式公布成果，并已应用于AML500加工机上。实现高达30米/分钟的有效进给率。

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每种技术在精度、速度、成本和材料适用性上各有优劣，选择取决于具体应用需求。DED-LMD适合大型结构件高效制造与修复，PBF-SLM主攻高精度小件。

整体DMG MORI技术更全面，MAZAK在DED技术上更成熟，MAKINO在欧洲市场和当地研究所的在EHLA技术上的合作。

日本还有好多家机床厂家也进入了3D打印领域，比如沙迪克。这里就不再做详细的解读。