在航空发动机叶片的微米级加工现场，在汽轮机核心部件的生产车间，有一个名字正在高端制造领域写下浓墨重彩的一笔——北一法拉利。作为北一机床与意大利C.B.法拉利联合打造的高端品牌，它既承袭欧洲半世纪技术积淀，又深植国产制造创新基因，成为破解“卡脖子”难题的利器。

硬核基因：一半欧洲传承，一半中国创新

北一法拉利的底气，源于跨越国界的技术融合。

意大利C.B.法拉利自1966年起深耕高端机床制造，其电主轴技术历经数十年淬炼，成为行业标杆；而北一机床作为国家级专精特新“小巨人”企业，拥有国家认定技术中心与CNAS认可实验室，在重型机床技术领域突破诸多瓶颈。

这种“意大利技术内核+中国智造实力”的组合，让每台机床都自带“精准基因”。

核心部件纯意大利进口，搭配高端数控系统，再由北一团队完成精密装配调试，从源头上保障了加工精度的稳定性。

更值得一提的是，模块化设计让机床像“乐高积木”般灵活，可根据需求切换工作台配置，实现从三轴到五轴的多元加工场景覆盖。

性能标杆：微米级精度，全流程赋能

在高端制造领域，精度就是生命线，而北一法拉利的精度控制早已突破想象：

精度天花板：五轴叶片加工中心实现5微米加工精度、2微米重复定位精度，回转轴精度控制在2.5秒以内。

效率加速器：GT1200五轴立卧转换加工中心主轴转速可达16000rpm，快速进给速度36m/min，Chip to Chip换刀仅需4.4秒，粗精加工一键衔接。

场景全覆盖：从VA400L立式加工中心的通用零件加工，到XKH800C五轴机床的复杂叶片成型，再到GT系列的航空机匣加工，构建起全流程解决方案。

咨询：135 2207 9385

大国重器背后，是精度更是承诺

75年技术积淀的北一机床，叠加半世纪传承的法拉利工艺，成就了北一法拉利的独特价值。从实验室的反复校准到车间的实战打磨，从单台设备的精准交付到整线方案的定制落地，它始终以“微米级”标准回应制造需求。

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