在今年的汉诺威EMO 2025展会上，德国格劳博集团展示了其GMP300增材制造解决方案的最新发展成果，该方案可经济高效地生产近净形铝制部件。

GMP300采用无粉末液态金属打印（Liquid Metal Printing，简称LMP）工艺，使增材制造过程高效、安全且节约资源。

[GROB Story] 格劳博液态金属打印系统GMP300

格劳博增材制造产品经理Christoph de Pay解释道：“GMP300为经济生产铝制零部件开辟了全新可能，即使单件批量生产也能实现。我们独有的技术将增材制造的优势与工业化批量生产的要求完美结合。”

由格劳博液态金属打印系统GMP300

生产的工件

01、液态金属打印：无粉末增材制造

GMP300采用铝丝替代粉末，从而实现安全、清洁且经济的制造工艺。该工艺优势显著：

•    无需粉末处理：省去复杂的物料操作与安全防护措施。

•    高材料利用率：材料利用率接近100%，最大限度减少浪费。

•    近净成形制造：可直接生产多种几何结构，包括空腔、格栅结构或集成功能部件。

该设备适用于众多行业领域，例如汽车工业、航空航天、机械加工及自动化技术等。这些领域普遍面临开发周期缩短、成本压力增大以及资源效率日益重要的挑战。

02、为工业应用提供最大的灵活性

格劳博液态金属打印系统GMP300凭借其高度灵活性和集成性令人印象深刻：

•     可无缝集成至现有生产线。

•    增材制造可与后续工艺（如数控加工、热处理或表面精加工）相结合。

•    由于连续生产中部件成本基本保持稳定，可高效制造从原型到批量生产的各类变体零件。

De Pay强调：“GMP300为用户提供了制造金属零部件的解决方案——这类零部件此前仅能通过塑料增材制造经济生产，或需耗费高昂成本从实心块材中铣削而成。GMP300同样彻底改变了耐用夹具、工具及生产辅助设备的制造格局。”

03、实际应用案例

GMP300技术能力的惊艳范例，是为自动化生产线制造所需的铝制零件组件。“用户借助GMP300在极短时间内完成了零件打印，并通过优化设计实现轻量化，从而显著降低了后续生产成本，” De Pay说道。

咨询：135 2207 9385

在EMO 2025上，格劳博集团展示了GMP技术的多种应用方案——这些应用若采用传统方法将极为复杂且成本高昂。汉诺威EMO 2025来宾现场体验了GMP300设备，亲眼见证了增材制造的速度与品质。不仅如此，格劳博专家还现场答疑解惑，并针对不同制造需求探讨了个性化解决方案。