1、斯图特机床：The Art of Gringding（磨削之艺术）

参观具有113年历史的斯图特公司，考察团成员重新理解了精密的内涵。

营销总监格罗森巴赫先生与中国公司负责圆磨业务的马盛强总经理引导我们参观了展示厅；头架、尾架、工作台加工；B轴等精密加工；床身加工；装配线；仓储物流；项目测试车间以及斯图特博物馆。

斯图特的加工设备和加工环境和很多机床厂类似，机加设备包括DMG MORI组成的三条FMS，DIXI坐标镗，ZEISS三坐标，斯图特万能磨，美盖勒平面成形磨等。但是斯图特内外圆磨能成为很多机床厂加工主轴的看家设备，源自它会把所有影响机床精密的因素都会考虑进来，将精密融入到设计制造的基因中。

展厅有一个小测试机构，用手握住金属棒时，屏幕上就会显示金属棒因温度上升而伸长了几个um。以此提示哪怕是用千分尺测量，手握的位置也会对测量结果产生影响。

在磨削加工区，每台机床旁边有一个大理石检测平台，确保加工前后零件在检测过程中温度的一致性。车间里使用过的砂轮都是水平放置，这是由于冷却液会渗透在砂轮中，垂直放置会影响砂轮平衡。此外，手工刮研，复合材料床身也都是精密保障因素。

精密不仅与制造相关，还涉及到装配、物流、仓储。为满足年产1000台机床，斯图特的装配车间采用流水线形式，U型流水线上有16个工作站，每个站的装配时间约为4小时，以此保障装配的一致性与效率。为进一步提升工艺流程，斯图特投资改造了现有立体仓库，届时仓库将实现完全由机器人负责装取装配线所需零部件。

卓越产品与解决方案助力客户更大的成功

联合磨削CTO HUBER先生介绍了联合磨削的数字化转型之路，分享了他对未来机床的梦想。

十年前欧洲提出了工业4.0的概念，联合磨削就开始考虑数字化转型。历经8年，研发出C.O.R.E人机界面，现在集团所有机床都使用统一的数控系统。该系统不仅仅是重新设计一个CNC的外观，而是基于IPC，能够实现数据互联的，由内到外的全新HMI。

在数字化基础上，HUBER先生畅享未来机床将可以了解用户的个人习惯和偏好；用操作员母语交流；根据需求自主调整参数而无需编程；自主订购维护备件；自主优化程序，减少刀具等消耗品的更换，保持高效生产；自主根据环境进行补偿，保持稳定精度；自主优化能耗……用智能制造为用户带来便利并创造价值。

咨询：135 2207 9385

2、美盖勒：从这里起飞，服务全球航发产业

美盖勒工厂占地仅6000平米，年产60台机床，服务全球主要航发和燃机厂。与保宁机相同，机床都采用顶修设计，修整轮和砂轮同时更换，6工位喷嘴更换机构等。

车间现场有台用户定制龙门式成形磨床，用户来自美国。这家公司20年前安装了美盖勒机床，即便现在机床已经比20年前涨价4倍，依然决定采购美盖勒机床。

到底是什么让用户如此忠诚？美盖勒机床的精度有多高？

联合磨削中国公司负责平磨机床的张春雨总经理分享他对美盖勒机床的认识，刚性优势保障了精度，因此得到航发、燃机厂的持续订单。

通常美盖勒机床可以达到定位精度4um，重复精度2um，只要在适当的车间环境，就能够达到用户期待的更高精度。比如加工ZEISS量仪中的精密零件，以及光刻机导轨面等。