日本机床巨头山崎马扎克（Yamazaki Mazak）于2025年10月16日发布全新五轴复合加工机系列——“INTEGREX i NEO”。

该系列通过缩短铣削主轴长度，扩大加工空间并减少工件干涉，同时强化热位移补偿与操作便捷性，旨在在高精度与高生产性之间实现新的平衡。

公司计划以系列整体月销60台为目标，在全球复合加工机市场竞争日趋白热化的背景下发起新一轮攻势。

紧凑化与高刚性并行——释放加工自由度

新型铣削主轴相较上一代“INTEGREX i-H”系列，长度缩短约10%，从而有效减小刀具与工件之间的干涉，扩大了可加工范围。外观上采用圆润流线设计，提升切屑流动性。

选配的每分钟20,000转高速主轴通过内部结构优化，提高整体刚性，使其能够应对钢材等高负载、高精度加工场景。

AI热变位控制，稳定精度的“隐形功臣”

为抑制长时间运行造成的热膨胀误差，马扎克在新机型上重新设计了冷却油回路与流量控制系统，强化主轴冷却性能。同时在各轴滚珠丝杠上配置温度传感器，结合AI算法进行实时补偿控制（Ai Thermal Shield）。

该功能可在连续运转状态下保持加工精度稳定，减少因热漂移导致的尺寸偏差。

前置刀库设计，段取效率显著提升

INTEGREX i NEO系列标配前置刀库（Front Magazine），操作员可在机床正面直接进行换刀与段取作业。刀库下部配备可开闭的临时放置台，并搭载一键式换刀装置，显著降低劳动强度与错误风险。

对于多品种、小批量生产场景，该设计能有效缩短段取时间，提升设备利用率。

价格与展示计划

根据马扎克发布的信息，8英寸卡盘、带尾座的型号，心间1000 mm机型起价约4760万日元，1500 mm机型约5290万日元（不含税）。全系列月度销售目标为60台。

新产品将于10月22日在名古屋举办的“日本机械技术展（MECT 2025）”上首次亮相，预计成为现场关注焦点。

全球化布局：从“切削”迈向“研削”

在海外市场，马扎克已于美国推出搭载研削功能的“INTEGREX i-350S NEO”，实现车削、铣削、研削一体化。这一设计延续了公司“DONE-IN-ONE®（一次装夹完成所有工序）”理念，进一步强化了加工一体化与效率最大化。

通过工序整合，客户可在一台设备上完成从粗加工到精加工的全过程，减少设备投资与人力成本。

市场竞争加剧：工程整合成为新战场

当前，日本及全球主要机床厂商纷纷加码高精度与自动化领域，复合加工机市场竞争愈发激烈。

随着汽车、航空零部件等高附加值加工需求上升，“一次装夹完成”成为衡量设备竞争力的关键指标。

在这一趋势下，马扎克通过提升热稳定性与操作性，意在巩固其高端复合机领域的领先地位。

同时，研削功能的加入被业内视为其中长期战略布局的重要一步，标志着复合加工机正在向“全工程整合”阶段迈进。

不过，设备的推广仍面临成本、维护、与现有生产线兼容性等挑战。

马扎克若要实现既定销售目标，需在售后服务、系统整合及全球经销网络上进一步发力。

业界普遍认为，MECT 2025展会的市场反应与首批订单表现，将成为检验该系列成功与否的关键指标。

咨询机床：135 2207 9385

结语：

INTEGREX i NEO不仅是机床结构优化的成果，更体现了马扎克在“智能化×高精度”方向的战略定力。

随着热位移补偿、AI控制及多工序一体化技术的融合，这一系列或将成为未来“无人工厂”核心设备群的代表。