加工精度与表面光洁度

- 高光铣刀：制造工艺精密，表面采用特殊处理，如抛光等，能达到很高的加工精度和表面光洁度，甚至可实现镜面效果，适用于对表面质量要求高的精密零件加工.

- 平铣刀：精度和表面光洁度相对较低，虽可满足一般加工要求，但加工后的零件表面会有一定刀痕和粗糙度，常用于对表面质量要求不特别高的粗加工或半精加工.

刀具设计

- 高光铣刀：刀刃设计利于实现高精度、高光洁度切削，排屑槽通常较浅，螺旋角较小，可减少切削时的振动和毛刺产生，使加工表面更光滑.

- 平铣刀：刀刃形式多样，有直刃形、螺旋刃形等，螺旋刃形较常用，其排屑槽相对较大，螺旋角也较大，更适合重铣削及软质材料的铣削.

适用材料

- 高光铣刀：适用于多种材料加工，如铝材、铜材、亚克力、有机玻璃等，在加工有色金属和非金属材料时，能发挥其高光洁度切削的优势.

- 平铣刀：适用材料广泛，包括钢、铸铁、不锈钢、钛合金等，不同材质的平铣刀可根据具体材料特性选择，如高速钢平铣刀适合加工一般硬度材料，硬质合金平铣刀则可用于加工高硬度材料.

加工效率

- 高光铣刀：在保证表面光洁度的同时，可适当提高进给量，从而提高加工效率，不过其切削速度相对平铣刀可能较低，适用于对加工效率和表面质量都有要求的场合.

- 平铣刀：切削速度可较高，在进行粗加工时能快速去除大量毛坯材料，提高加工效率，但在精加工时需降低进给量以保证表面质量.

使用寿命

- 高光铣刀：采用优质制造材料和先进加工工艺，刀具硬度高、耐磨性好，使用寿命长，在长期使用中能保持较好的切削性能和表面质量.

- 平铣刀：使用寿命相对较短，特别是在进行高速、重切削时，刀具磨损较快，需定期更换刀具或进行刀具刃磨以保证加工精度和效率.