从核电巨擎的核心部件到航空叶片的复杂曲面，从重型装备的精准加工到智能机床的自主可控，有这样一家与共和国同龄的企业，用75年的坚守与创新，诠释着"工业母机"的硬核力量——它就是北一机床。

一、从"机床十八罗汉"到国际领军者

1949年诞生的北一机床，是我国机床行业"十八罗汉"骨干企业之一，更是中国第一个制造数控铣床、重型龙门机床的企业。七十余载风雨兼程，它完成了从跟跑到领跑的蜕变：2005年收购德国瓦德里希-科堡机床厂，整合日本大隈、法国法拉利等国际技术资源，如今已在中、德、意建立先进生产基地，成为全球化的机床集团。

2024年，北一机床成功入选国家第六批专精特新"小巨人"企业，凭借"国家认定企业技术中心"的硬核实力，在高端数控机床领域实现多项突破，彰显了行业引领地位。

二、重器硬核：力与精度的完美平衡

超重型"巨无霸"服务工程为上海电气核电集团定制的XKA28105系列超重型数控龙门车铣复合机床，重达1000余吨，固定工作台面积达90平方米，能加工宽10.5米、长20米、高7米的大型零件。针对核电零部件在高压高温高辐射环境下的加工需求，专门设计3米行程长滑枕，实现一次装夹完成深腔加工，为核电站核岛主设备制造保驾护航。这样的"巨无霸"并非个例，大明重工投产的同类型设备，以10.5米转台直径、300吨台面承重的参数，解决了大型部件分段加工的行业痛点。

其微米级精度比肩国际一流。在精密加工领域，北一机床的实力同样令人惊叹。高精度龙门系列产品运动直线度小于0.005mm/m，重复定位精度小于0.002mm，加工精度达5微米——相当于头发丝直径的十六分之一。旗下法拉利高精度叶片五轴加工中心，更实现2微米的重复定位精度，一次装夹即可完成航空叶片多部位加工，凭借"前置反馈"技术让加工过程如"精准导航"般稳定，已成功服务国内汽轮机叶片生产。

三、智能升级：老国企的新质生产力

如今的北一机床，正以科技创新焕发新机。2025年入选北京市首台的"B2-GK3012X500数控高精度柔性复合磨床"，搭载智能化控制系统与人工智能技术，能实时监测参数、自动故障诊断、实现预测性维护，生产效率和精度较传统设备显著提升。

从高精度五轴立卧转换加工中心的灵活高效，到基于AI大模型的智能制造系统实现工艺动态调校，再到数字孪生技术打造的虚实同步运维体系，北一机床正以"AI+工业"生态闭环，引领中国智能制造新浪潮。更值得称道的是，北一机床还能为服役三十年的德国西斯龙门机床提供全方位大修改造，通过电气系统升级、精度修复等技术手段，让老旧设备重获新生，彰显了深厚的技术积淀。

咨询机床：159 1097 4236

从1949年到2025年，北一机床用75年的坚守，在"工业母机"领域书写着中国制造的传奇。从重型装备到精密加工，从技术引进到自主创新，这柄"大国重器"始终与国家发展同频共振，在装备自主可控的道路上不断前行。