日本东洋精机工业株式会社（总部位于日本长野县茅野市，社长小川健）宣布，将在旗下小型立式加工中心（MC）「TVT332S」上推出五面加工规格，计划于2025年内正式上市。

这一新版本将在10月22日开幕的日本最大工作机械展之一——「MECT 2025」（名古屋）上首次公开。 工程集约与刚性提升 新机型的核心在于其独特的双轴倾斜NC分度盘与工作台一体化设计，将分度盘至工作台面的高度压缩至极限，从而提高整体刚性与加工稳定性。

该配置使得工件只需一次装夹即可完成五个面的加工，显著减少了段取工序和定位误差。这不仅保证了加工精度，还能减少设备台数、缩短产线占地面积，契合当前制造业对“省人化”和“高效率”的强烈需求。 

主要技术参数 

•  主轴最高转速：10,000 rpm  

•  行程：X轴 500mm、Y轴 400mm、Z轴 400mm  

•  工作台尺寸：650×400mm  •  最大承重：500kg  

•  刀库容量：标准30把，可扩展至60把  

•  刀具接口：可选配HSK-A63（高精度高速夹持系统）   

 其中HSK-A63接口具有双面接触、高刚性与高速稳定性的优势，特别适合五面加工中常见的长伸出刀具和多角度切削应用。 

五面加工的意义 与五轴联动不同，五面加工的目标并非复杂曲面，而是通过减少工件反复装夹来提升精度与效率。

在量产和混流生产线上，这意味着： 

•  段取工时明显减少  

•  累积误差降低  

•  检测环节缩短，产线节拍加快   

 市场背景 根据日本工作机械工业会的数据，2025年上半年日本机床订单总体保持坚挺，尽管6月同比略有下滑，但企业投资意愿依然稳健。

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背后的驱动力包括省人化投资、EV与半导体需求、生成式AI带动的电子设备更新。

业内预测，2025年度日本产业机械订单将比上一年增长约5%。

在此趋势下，小型化、集约化、灵活性高的加工中心成为制造企业关注的重点。 

企业视角 东洋精机创立于1956年，长期为汽车、电子和半导体产业提供专用机和加工中心。

凭借“治具+机床”的一体化设计能力，公司能够针对客户工艺痛点提出完整方案。

本次五面加工配置的推出，被视为其进一步切入工程工序优化领域的重要一步。 

展望 

对制造企业而言，五面加工MC并非万能方案——若涉及复杂自由曲面，仍需五轴联动。

但在中小批量、多品种的生产环境中，其带来的省人化、省空间、精度稳定的优势将尤为突出。

随着人手不足和自动化需求的加速增长，此类机型或将在中国市场同样具备应用潜力。