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欧洲和日本的一些机床（住友是欧洲机床）都存在（精度过高）精度过剩问题。

任何生意受众大的才能挣钱，全世界高端的车企经常卖来卖去，全世界高端的机床企业也是这种情况，一旦遇到经济下行，销售压力就会剧增，08年保时捷就是这么被大众收购的。

从资源效率的角度看，精度过剩是一种浪费，这种浪费体现在经济成本指数级的提高。

当精度超出实际使用场景的需求时，会直接导致额外成本——比如生产一个日常用的塑料水杯模具，你采用日系加工设备，会大幅增加设备成本，却无法提升产品的使用体验，这种情况下的精度过剩就是不合理的，本质是资源的错配。

当然也没有老板这么傻，做塑料板凳椅子用日本机床。其本质就是经济毒性——投资回报比。

所以不要看自媒体抖音上那些人一天天的宣传各种高精度的机床，很多搞加工的人也一根筋的强调精度最高的机床才是第一阶梯设备，才是最好的设备。

而好的机床设备第一性原理是——满足加工要求，综合成本最低（设备价格最低，售前售后维护成本最低）的才是好机床。做工艺品小铜件的几万块洋山机才能给老板挣钱，而不是精度更高更贵的托拉斯。

欧洲机床除了GF、GROB、EMAG和后进来的SW做的还行之外，大多数都是不接地气。某些本地化的车床动辄100多万甚至几百万，你的受众群体在哪里？怎么养人？杀鸡焉用牛刀啊。

而不接地气的原因就是欧美人没有和中国人长期打交道的经验，毕竟日本人无论是在文化还是在管理经验（毕竟在中国东北和中国台湾有着几十年的殖民经验。）都是一个中国通。

而欧洲机床企业至今的管理还是过度的分权制。

欧美机床外企都是采用矩阵式管理，基于对中国区管理层的不信任，各职能部门上报总部的架构，财务、销售、技术都是独立的决策空间，本质是用流程锁死风险，优势是总部政令能穿透执行到各个部门，避免区域另起炉灶；

但代价是决策链条拉长，一个本地化营销方案或者产品可能需要总部，财务、法务、市场多部门审批，部门之间的合作就是互相踢皮球，等落地时已错失市场窗口。

过去欧美机床企业靠技术品牌壁垒能抵消管理僵化，比如即使反应慢，消费者仍会为独家技术买单，但日本机床企业在产品、以市场为导向，除了抓钱袋子和技术，而且所任职务还都是副职。

销售完全以市场结果为导向放权给中国人，让一线快速调整，比如灵活定价，针对新能源汽车开发的新产品，本地化渠道。在市场好的时候收权，避免地方做大失控。市场不好的时候放权给地方，避免地方凋零。

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日本机床企业的摇摆是内部利益与效率的动态平衡，而欧美机床企业的不放权是基于跨文化信任缺失的制度性防御，前者有调整空间，后者是枷锁。

最终，欧美机床企业的管理困境都指向管理无法适应中国快速变化的市场速度，这也是欧美机床企业在中国市场竞争力下滑的重要原因之一。

所以日本机床企业能根据中国市场快速调整适应中国的产品线，去开发满足客户要求，精度不要那么高的产品，而欧美企业那些老外不接近市场，也不相信中国管理层的意见，最终错失市场。

解决不了信任问题，注定做不好生意。

文：机床小K