村田机械---DB1000F引领高品质加工！

成形与小尺寸加工后的去毛刺、激光切割部位边缘处理与熔渣清理，长期干扰着钣金行业的高品质制造。

村田机械一直以来专注「品质安心」与「加工安全」，基于DB1000H，再度进行革新升级，推出更强劲的DB1000F！

新机型DB 1000F发布！

 闪亮登场！

不断打磨独特性，进化创造出全新的机器。

作为除毛刺能手，当仁不让！

01、

品质更安心

采用自动变速4FD加工方式 

机器前后方各有2个加工圆盘，4个加工圆盘可左右、上下自动运行。针对产品的加工要求，前方2个可进行研磨，后方2个可做抛光处理。不仅可轻松解决毛刷式除毛刺机无法去除的熔渣、飞溅物、毛刺问题，除倒角加工也游刃有余。

高精度・高速度测量加工圆盘

机器内部配置了4个「旋转感测器」，可瞬间测量每个加工圆盘的高度。

传统作业上，加工圆盘的测量是以手动方式进行的，通过刻度表将测量值转换为数值，从而确定4个加工圆盘的加工基准点。而新的设计大幅提升了作业效率、速度与可靠性。測量精度可精准控制在±0.03㎜以內。

工件板厚测量

在加工短形、长形和异形工件时，三种滚轮机器左侧安装有“板厚测量单元”，用于测量待加工工件的板厚，并可自动将测量值设置到数控系统（NC）中。作业员只需将待加工工件放置在加工传送带上，按下“START”按钮，即可开始加工。

防滑传送带清洁

采用粘着式传送带，可以牢牢地抓住工件。 传送带槽内积聚的粉尘在被气枪吹扫后，会被吸尘器吸走，从而可保持正常的工件抓取固定。此外，机器后方标配有清洁刷，用于清除附着在传送带上的粉尘和杂物。

02

    加工更安全

工件固定滚轮

在加工短形、长形和异形工件时，三种滚轮（中央、前后、外部）会下降，牢牢压紧工件进行加工，防止工件晃动，适用于板厚不超过10㎜的工件。

当加工超过10㎜厚以上的工件时，中央滚轮会自动上升，以防止滚轮碰撞和损坏。除了中央滚轮外，前后滚轮也是标准配置，可实现更加稳定的加工。

另外，如果使用外部滚轮（选配），则能进一步提高对工件的压紧力。

磁性传送带

在防滑传送带的中央区域，配置宽度250㎜的磁铁，在加工可磁吸工件时，可防止工件偏移。也可以增加工件与加工圆盘的接触程度，因此能够更好地应对顽固的毛刺和熔渣等难题。

咨询：135 2207 9385

点检指示器

在点检画面中，可以自定义注册最多 5 项内容。当超过预设时间后，画面左上角的点检图标(上图红圈)会亮起，以提醒作业人员注意点检。例如：可以设置圆盘砂纸/百叶轮的寿命、润滑脂管理、吸尘器过滤网等的使用时间，参考该时间，可有助于作业人员把握设备的日常维护点检。

机器规格

加工尺寸    1,000×50    

机器尺寸    2,345×1,449×1,832    

机器重量    1,500㎏    

电气容量    8.3kVA    

使用气体规格    0.5(5㎏/㎡)    

可搭载多种砂纸片/百叶轮

・加工案例